Please enable JavaScript.
Coggle requires JavaScript to display documents.
FUNDAMENTOS DA FUNDIÇÃO DE METAIS - Coggle Diagram
FUNDAMENTOS DA FUNDIÇÃO DE METAIS
Riser
Fonte de metal líquido para compensar o encolhimento da peça
Deve ser projetado para congelar após a fundição principal
Solidificação
Solidificação de metais
Transformação do metal fundido de volta ao estado sólido
Difere se for um elemento puro ou uma liga
Solidificação de metais puros
Taxa de congelamento depende da transferência de calor para o molde e das propriedades térmicas do metal
Grãos orientados aleatoriamente de tamanho pequeno perto da parede e grandes para o centro da fundição
Solidificação de ligas
Maioria das ligas congelam em uma faixa de temperatura
Componentes segregados no centro da fundição
Tempo de solidificação
Tempo de solidificação total (TTS)
Tempo necessário para a fundição solidificar após o vazamento
Depende do tamanho e da forma da fundição
Regra de Chvrinov
Fundição com relação maior de volume esfria e solidifica mais lentamente
Constante depende
de:
Propriedades térmicas do metal fundido
Temperatura de derramamento em relação ao ponto de fusão
Material do molde
Solidificação direcional
Congelamento e métodos que o controlam
Atingindo a solidificação direcional
É alcançada usando a Regra de Chvorinov
Projeta sua fundição, orientação no molde e o sistema de riser que o alimenta
Encolhimento durante a solidificação e o resfriamento
Tolerância de redução
Dimensões são expressas linearmente, então as tolerâncias são aplicadas em conformidade
Redução de solidificação
Ocorre em quase todos os metais
Solidificação provoca redução do volume por unidade de peso
Curvas de resfriamento para um metal puro
Metal puro se solidifica a uma temperatura constante igual ao seu congelamento
Igual ao ponto de fusão
Molde em funcição de areia
Arraste
Metade inferior
Cope
Metade superior
do molde
Uso de um macho
São, geralmente,
feitos de areia
São colocadas dentro da cavidade do molde para definir a geometria interna da peça
Fundição de metais
Metal fundido flui por gravidade ou outra força em um molde onde se solidifica
Etapas
Derreta o metal
Despeje em um
molde
Deixe congelar
Capacidades e
vantagens
Pode criar geometrias de peças complexas
Pode criar formas externas e internas
Pode produzir peças muito grandes
Alguns métodos são adequados para produção em massa
Desvantagens
São diferentes para processos diferentes
Limitações nas propriedades mecânicas
Fraca precisão dimensional e acabamento superficial para alguns processos
Riscos de segurança para os trabalhadores
Problemas
ambientais
Sistemas de
portões
Canal através do qual o metal fluido flui para a cavidade fora do molde
Aquecimento do metal
Usa fornos de
aquecimento
Calor necessári
Aquecer até a temperatura atingir o ponto de fusão
Calor de fusão para converter o sólido em líquido
Aquecer até a temperatura desejada para vazar
Derramando o
metal fundido
Metal deve fluir para todas as regiões do molde
Fatores para o
sucesso
Turbulência
Taxa de
vazamento
Temperatura de
derramamento