Please enable JavaScript.
Coggle requires JavaScript to display documents.
PROCESSOS DE FUNDIÇÃO DE METAIS - Coggle Diagram
PROCESSOS DE FUNDIÇÃO DE METAIS
Fundição em areia
Processo amplamente utilizado
Funde quase todas as ligas
Alta temperatura de fusão
Aço, níquel e titâneo
Varia
Tamanho
Quantidade
Passos
Despejar o metal
Solidificar o metal
Quebrar o molde
Inspecionar
Tratamento térmico
As vezes
Molde
Cavidade separada em duas metades
Sistema de passagem
Riser
Núcleo
Modelo em escala real
Insere na cavidade
Antes do molde
Metal flui
Solidifica
Chapeliins
1 more item...
Um molde para cada peça
Propriedades desejáveis
Força
Resiste a erosão
Permeabilidade
Permite passagem
Ar quente
Gases
Estabilidade térmica
Resiste a rachaduras
Colapsibilidade
Encolhe sem quebrar
Reutilização
Areia de molde quebrado
Moldagem
Shell
Vantagens
Melhora o fluxo do metal fundido
Melhor acabamento superficial
Boa precisão dimensional
Desvantagens
Padrão de metal mais caro
Pequenas quantidades
Areia de fundição
Silica ou silica misturada
Propriedade refratária
Altas temperaturas
Grão pequeno
Melhor acabamento
Grão grande
Permeável
Areia
Resina
Aditivos
Água
Argilla
Processo de Poliestireno Expandido
Molde de areia embalado
Espuma de poliestireno
Vaporizada quando o líquido avança
Vantagens
Não precisa retirar o modelo
Agilidade
Desvantagens
Novo modelo para cada fundição
Fundição de precisão
Modelo feito de cera
Peças de alta precisão
Pré aquecido
Metal líquido flui mais facilmente para dentro do molde
Metal fundido vaza
Solidifica
Peças são separadas
Vantagens
Cera pode ser reutilizada
Controle dimensional estreito
Bom acabamento superficial
Desvantagens
Muitas etapas de processamento
Relativamente caro
Gesso
Mistura de gesso e água
Derrama sobre molde
Plástico
Metal
Flui facilmente
Bom acabamento
Vantagens
Boa precisão
Bom acabamento superficial
Desvantagens
Molde deve ser cozido após
Umidade
Alta temperatura
Fundição em molde de cerâmica
Suporta mais temperaturas que o gesso
Molde permanente
Permanente básico
Fácil abertura e fechamento
Molde de metal
Aço
Refratário
Material atraente para engenharia
Ferro fundido
Sob pressão
Uso de alta pressão
Metal injetado na cavidad do molde
Máquinas
Cãmera
Fria
Alto volume de produção
Não é rápido
Quente
Pistão injeta metal derretido
Baixo ponto de fusão
Zinco, estanho, chumbo...
Alta taxa de produção
Centrífuga
Limitações
Metais de baixo ponto de fusão
Geometria simples
Alto custo do molde
Altos volumes
Automatizado
Ex: pistões automotivos
Semi-sólido
Metal+líquido
Geometria complexa
Baixa porosidade
Centrífuga
Molde girado em ala velocidade
Distribui o metal
Regiões externas da cavidade
Tipos
Verdadeira
Molde rotativo
Peças
Canos, tubos, buchas...
Semicentrífuga
Centrífuga
Fornos
Cupolas
Forno cilíndrico vertical
Apenas ferro fundido
Movido a combustível direto
Usado em metais não ferrosos
Cadinhos
Metal é derretido sem contado com a queima
Elétrico
Alto consumo de energia
Fundir aço
Indução
Campo magnético
Rapido
Derretimento
Aquecimento
Etapas adicionais após a solidificação
Corte
Remover o núcleo
Caso for usado
Remoção química
Casos raros
Limpeza e inspeção da superfície
Remoção de areia
Jato de ar, polimento, escovar, tamboreamento...
Importante
Fundição em areia
Inspeção
Identificar defeitos
Visual
Medição
Testes
Tratamento térmico
Peças fundidas
Melhorar as propriedades
Na usinagem é necessário
Defeitos
Defeitos Comuns
Falha de preenchimento
Delaminação
Microporosidade
Ruptura a quente
Defeitos comuns na fundição em areia
Bolha
Erosão
Penetração
Trinca
Deslocamento