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Processos de Fundição de Metais - Coggle Diagram
Processos de Fundição de Metais
Projeto do Modelo
Réplicas das peças para confeccionar os moldes
Geralmente bi-partidos para melhor praticidade
Recomendações
Considerar a contração do metal ao
solidificar
Eliminar os rebaixos e recortes
Deixar sobremetal para usinagem
Considerar a divisão do modelo
Considerar volume de produção
Prever a localização dos Machos
Prever canais de vazamento
Formação de poros
Fontes
Desprendimento do molde
Reações Químicas
Gases dentro do molde
Processos de fundição
Dependem
Precisão, tamanho, produção, complexidade de forma, propriedades mecânicas requeridas
Tipos de confecção do molde
Moldagem pelo processo CO2
Moldagem em gesso
Molde de areia
Processo de moldagem plena
Metálico ou permanente
Fundição de precisão
Moldagem em molde de areia
Operação de compactação de uma mistura plástica refratária (à base de areia) em torno de um modelo
Pode ser feita manualmente ou mecanicamente
Mecanicamente
Empregam-se máquinas e sistemas de moldar especiais
como máquinas de
Máquinas de compressão vibratória
Máquinas de compressão
Molde de areia verde
Vantagens
Mais econômico e simples
Pode-se aplicar a produções em grande escala
São facilmente desmoldados
Menor riscos de rupturas e trincas de peças a quente
Limitações
Não aconselhável para peças de grande porte
Baixa resistência do molde
Inferiores em acabamento e nas tolerâncias dimensionais
Molde de areia seca
Diferença é a secagem do molde em estufas, visando melhores propriedades
Indicado para
peças pequenas ou médias
Maior resistência a erosão, pressão, maior estabilidade dimensional, permeabilidade..
Moldagem pelo processo CO2
Utiliza-se moldes do tipo convencional
de areia aglomerada com silicato de sódio
Outra forma para se conseguir areia seca
sem estufa
Tratamento com CO2 provoca a
passagem de uma corrente do gás através do molde.
Moldagem em gesso
Usa pastas de sulfato de cálcio para conformação do molde
Fundição mais custosa devido ao tempo de processamento e custo do material
Utilizada quando se deseja uma melhor qualidade final
Moldagem Plena
Vantagens
Ângulos de saídas e cantos arredondados não são necessários, pouca quantidade de aglomerante misturada na areia, mão-de-obra menos qualificada
Utilizado modelos de espuma de poliestireno (isopor)
Confecção de modelos de grandes
dimensões
Molde Metálico
Vazamento por gravidade em moldes metálicos permanentes
Usado repetidas vezes
Adequado para grandes séries de peças pequenas e médias e formato simples
Moldes feitos de aço fundidos e/ou usinados
Produção de peças mais uniformes, melhor acabamento, maior controle dimensional e melhores propriedades
Fundição em casca
Uso de uma mistura de resina sintética com areia
sobre uma placa aquecida
Fundição sob pressão
Força o metal líquido, sob pressão, a penetrar na cavidade do molde
Possibilita a fabricação de peças de formas bastante
complexas e de paredes mais finas
Alta capacidade de produção
Produção de peças quase acabadas