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METALURGIA DO PÓ, PÓ - pode ser definido como um sólido em partículas…

- - - - TAMANHO E FORMA DA PARTÍCULA
        
        Os métodos mais comuns usam telas (peneiras) de diferentes aberturas da malha
        
        Malha contagem: refere-se ao número de aberturas por polegada linear na tela (peneira)
        
        Quanto maior a contagem de malha = menor tamanho de partícula
    - - CARACTERÍSTICAS DE ESCOAMENTO E ATRITO
        
        Fricção entre partículas afeta a capacidade de um pó fluir facilmente e compactar firmemente
        
        Um teste comum de fricção interpartículas é o ângulo de repouso formada por uma pilha de pó vertido a partir de um funil estreito
        
        Ângulos maiores significam maior atrito interpartículas
        
        Tamanhos de partícula menores apresentam geralmente um maior atrito e ângulos mais inclinados
        
        Formas esféricas têm o menor atrito interparticulas
        
        Lubrificantes são muitas vezes adicionados aos pós para reduzir atrito interpartículas e facilitar o fluxo durante a prensagem
    - - CARACTERÍSTICAS DE MASSA ESPECÍFICA
        
        DENSIDADE VERDADEIRA =
        Densidade do volume verdadeira do material
        
        A densidade do material, se os pós foram fundidos em uma massa sólida
        
        DENSIDADE A GRANEL (BULK) =
        Densidade dos pós no estado solto após sua formação (vazamento)
        
        OBS: Por causa dos poros entre as partículas, a densidade a granel é inferior a densidade verdadeira
    - - CARACTERÍSTICAS DE FATOR DE EMPACOTAMENTO E POROSIDADE
        
        Os valores típicos para os pós soltos são 0,5 a 0,7
        
        Se pós de vários tamanhos estão presentes, pós menores se encaixam em espaços entre as maiores (maior fator de empacotamento)
        
        O empacotamento pode ser aumentada por meio de vibração do pó, fazendo com que se unam com mais força
        
        A pressão aplicada durante a compactação aumenta grandemente o fator de empacotamento de pós
        
        FE = Densidade / Densidade Verdadeira
    - - CARACTERÍSTICAS DE COMPOSIÇÃO QUÍMICA E FILMES SUPERFÍCIAIS
        
        Pós metálicos são classificados como
        
        ELEMENTAR
        Que consiste de um metal puro
        
        PRÉ-LIGADO:
        Cada partícula é uma liga
        
        Películas superficiais possíveis incluem óxidos, sílica, materiais orgânicos adsorvidos, e de humidade
        
        Como regra geral, estes filmes devem ser removidos antes de moldar o processamento
- - - - Qualquer metal pode ser transformado em pó
        
        Os 3 principais métodos usados comercialmente para fabricar pós metálicos são
        
        ATOMIZAÇÃO
        
        ATOMIZAÇÃO A GÁS
        
        Alta velocidade de fluidos flui através do bocal de expansão, sifão de metal fundido e pulverização na câmara
        
        ATOMIZAÇÃO À ÁGUA
        
        Fluxos de água de alta velocidade do fluxo através de bicos, rapidamente resfriamento e solidificação de metal fundido na câmara de recolha
        
        QUÍMICO
        
        ELETROLÍTICO
- - - - Aquecimento (temperaturas abaixo do ponto de fusão) para unir as partículas em uma massa dura, rígida
      - Tratamento térmico para ligar as partículas metálicas (aumento da resistência e dureza)
        
        ETAPAS
        
        1° partículas de ligação iniciada em pontos de contato
        
        2° pontos de contato crescem formando “pescoços”
        
        3° os poros entre as partículas são reduzidos em tamanho
        
        4°os contornos de grãos se desenvolvem entre as partículas no lugar das regiões de pescoço
  - - - São realizadas em parte sinterizado para aumentar a densidade, melhorar a precisão, ou realizar formação adicional
        
        REPRENSAGEM
        
        Pressionando in die fechado para aumentar a densidade e melhorar as propriedades
        
        CALIBRAÇÃO
        
        Pressionando para melhorar a precisão dimensional
        
        CUNHAGEM
        
        Pressionando detalhes na sua superfície
        
        USINAGEM
        
        Para as características geométricas que não podem ser formados por prensagem, tais como fios e orifícios laterais
      - A porosidade é uma característica única e inerente a tecnologia de MP que pode ser explorado para criar produtos especiais preenchendo o espaço de poro disponível com óleos, polímeros ou metais
        
        INFILTRAÇÃO
        
        Os poros são preenchidos com metal fundido, com ponto de fusão menor que o da peça
        
        IMPREGNAÇÃO
        
        Quando o óleo ou outro fluido é permeado para dentro dos poros de uma MP (engrenagens e componentes smilares)
        
        Aplicação alternativa é quando as peças são impregnadas com resinas de polímero que escoam para os espaços de poros em forma líquida e, em seguida, solidificam para criar uma peça apertada
  - - - Pós são comprimidos em forma desejada
        
        ETAPAS
        
        1° o enchimento cavidade do molde com pó pelo alimentador automático
        
        2° posição inicial
        
        3° posição final dos punções superior e inferior durante a compactação
        
        4° parte de ejeção da peça