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Metalurgia do pó - Coggle Diagram

- - - - morfologia das partículas e distribuição dos tamanhos das partículas do pó
      - Pequenas partículas são selecionadas para se acomodarem entre os interstícios das partículas grandes sem causar o afastamento dessas partículas grandes
    - - Conformar o pó na forma projetada com dimensões que levam em conta as alterações dimensionais ocorridas na sinterização
      - Conferir densidade a verde
      - Conferir resistência mecânica para o manuseio
    - - mistura de pós é colocada numa matriz de aço endurecido com cavidade na forma da peça a ser produzida
      - A mistura é então submetida a uma alta pressão de compressão
      - É desejável uma alta densidade “a verde” do
        compactado: há resistência para sua manipulação, os pontos e áreas de contato entre as partículas do pó serão maiores
      - Após a compactação, a peça é chamada de “compactado verde”. A consistência do compactado verde faz lembrar a de uma paçoca de amendoim, que deve ser manuseada com cuidado para não se quebrar
      - A densidade e a resistência são duas características importantes nesta etapa, pois influenciam as propriedades mecânicas da peça final.
    - - O fator de empacotamento varia com a forma e a rugosidade da superfície das partículas.
      - Para uma dada pressão de compactação e partículas do mesmo tamanho, quanto mais próximo da forma arredondada for a partícula, maior será a densidade de compactação.
      - Uma mistura de partículas de tamanhos diferentes permite aumentar a densidade e o fator de empacotamento
      - O fator de empacotamento representa a fração do volume
        que corresponde a partículas de pó.
  - - - Partículas sinterizam-se pelo movimento atômico que elimina a alta energia superficial associada com os pós
      - a etapa do processo de metalurgia do pó em que uma massa de partículas, na forma do compactado verde ou confinado em moldes, é aquecida mediante lenta passagem à temperatura abaixo do ponto de fusão do metal ou liga
    - - • Ampliação das áreas de contato
      - • Fechamento dos canais entre os poros
      - • Poros se tornam isolados
    - - A gás – temperatura máxima em torno de 1.200 °C
      - Elétricos à resistência – temperatura máxima de 3.000 °C
      - Elétricos à indução – temperatura máxima em torno de 2.000 °C
    - - A força motriz é a mesma que no estado sólido, porém com um mecanismo adicional de transporte de material que é a fase líquida
      - Esse fato leva a um processo de densificação muito mais rápido: maior molhabilidade dos átomos por difusão, das partículas e dos poros
  - - - • Lubrificantes – esterearato de zinco e de alumínio em
      - pequenas quantidades
      - • Ligantes para alcançar a resistência a “verde”
      - • Defloculantes – inibem a aglomeração dos pós
    - - São adicionados aditivos aos pós que devem resultar em uma carga homogênea em termos de composição e de tamanhos de partículas
  - - - O resfriamento é rápido, obtendo-se os benefícios microestruturais da solidificação rápida: minimização das segregações, homogeneidade composicional, estrutura refinada
    - - Evapora-se um óxido do metal, seguindo-se uma redução a vapor de zinco por CO2 sucedida por condensação do zinco em forma de pó
    - - Aplicação mais importante é o método de carbonila
      - Faz-se a passagem de gás CO2 pela carbonila à alta temperatura e pressão provocando a decomposição pela redução da pressão e mantendo-se a temperatura elevada
- - - - Pós podem ser compactados por laminação, formando tiras de metal e em seguida sinterizadas
    - - A pressão para a compactação é aplicada em todas as direções no pó confinado em molde flexível
    - - Aplicações: peças para computadores, impressoras, máquinas têxteis, indústria de armas leves, etc/