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PROCESSOS DE FUNDIÇÃO DE METAIS - Capítulo 6 - Coggle Diagram
PROCESSOS DE FUNDIÇÃO DE METAIS - Capítulo 6
CONFECÇÃO DO MOLDE OU MOLDAGEM
MOLDE:
É recipiente que contém a cavidade ou cavidades, com a forma da peça a ser fundida e no interior das quais será vazado o metal líquido
MOLDAGEM:
Permite distinguir os vários processos de fundição
Classificação dos Processos de Fundição
MOLDAGEM EM MOLDE DE AREIA
Operação de compactação de uma mistura plástica refratária (à base de areia) em torno de um molde, cuja forma e dimensões obedecem às da peça, de modo a se obter uma réplica em negativo da peça a ser fundida
Após o vazamento na cavidade com metal líquido, e subsequente resfriamento à temperatura ambiente, a peça deve resultar com as dimensões e propriedades especificadas
Tipos de moldagem em moldes de areia
AREIA VERDE
Consiste em compactar, manualmente ou empregando máquinas de moldar, uma mistura refratária plástica, chamada areia de fundição, sobre o modelo colocado ou montado na caixa de moldar
Mais econômico e mais simples de aplicar, pode ser aplicado em grande escala, são facilmente desmoldados e servem para qualquer liga
AREIA SECA
Mesma técnica da areia verde, o que difere é a secagem do molde em estufas, visando melhores propriedades
Indicado para peças pequenas ou médias
Maior resistência a erosão e pressão do metal líquido; maior estabilidade dimensional; maior permeabilidade; melhor acabamento
AREIA-CIMENTO
Aplicação semelhante ao dos moldes estufados sendo preferido para moldagem de peças grandes ou médias
Dispensa a secagem em estufa e permite economia do custo de operação de secagem, além do investimento em equipamentos
AREIA DE PEGA A FRIO
Mistura de areia com resinas (fenólicas), que endurecem rapidamente, com um intervalo de tempo suficiente entre a mistura para socagem no molde
Acabamento excelente; alta resistência
AREIA DE MACHO
Mais solicitados aos esforços de compressão e cisalhamento
Deve apresentar ingredientes combustíveis: Serragem, mogul, óleos, etc.
A mistura deve ser feita com ligantes que sujeitos a alta temperaturas, percam suas características aglomerantes (óleos vegetais, minerais, breus, etc)
Devem ser materiais pouco produtores de gases, mas que possam transmitir ao macho verde uma boa resistência
MOLDAGEM PELO PROCESSO CO2
Utilizado em moldes do tipo convencional de areia aglomerada com silicato de sódio (o silicato confere à mistura a moldabilidade necessária)
Após a compactação pelos métodos normais, os moldes são submetidos a um tratamento com CO2 (gasagem) provocando-se a passagem de uma corrente do gás através do molde
Ocorre formação de sílica-gel, carbono de sódio e água, resultando no endurecimento do molde em curto tempo
MOLDAGEM EM GESSO
Utiliza pastas de sulfato de cálcio para conformação do molde
A mistura é fundida sobre uma placa modelo, num molde-frasco ou uma caixa de macho que permita o seu endurecimento. Após, é feito um sobreaquecimento para secagem do gesso e remoção da água
Tempo de processamento muito longo e o custo do material fazem com que a fundição em gesso seja custosa
PROCESSO DE MOLDAGEM PLENA
Modelos de espuma de poliestireno (isopor)
Como a densidade é pequena, permite a confecção de modelos de grandes dimensões
Não há cavidades
Modelo não é retirado do molde. Quando o metal líquido é derramado no interior do molde, este vaporiza o poliestireno em contato e preenche os espaços vazios
MOLDAGEM EM MOLDE METÁLICO OU PERMANENTE
POR GRAVIDADE
Vazamento por gravidade em moldes metálicos permanentes (conhecidos como coquilhas), ou seja, moldes usados repetidas vezes para a produção de peças. Para retirar a peça pronta a molde é aberto e fechado novamente para novo vazamento
POR PRESSÃO
Consiste em formar metal líquido, sob pressão, a penetrar na cavidade do molde, chamado matriz metálica - natureza permanente
FUNDIÇÃO DE PRECISÃO
FUNDIÇÃO EM CASCA
Processo é baseado no uso de uma mistura de resina sintética com areia sobre uma placa modelo metálica aquecida. Com o calor da placa, a mistura arenosa forma uma casca de pequena espessura sobre a mesma
FUNDIÇÃO EM CERA PERDIDA
Utiliza um molde obtido pelo revestimento de um modelo consumível (material fusível à baixa temperatura) com uma pasta ou argamassa refratária, a qual endurece à temperatura ambiente ou mediante adequado aquecimento. O modelo é retirado durante a própria "cura" do molde, antes do vazamento
FUSÃO E VAZAMENTO NOS PROCESSOS DE FUNDIÇÃO
Metais são derretidos em vários tipos de fornos e transportados e vazados por meio de várias técnicas
Vazamento normalmente feito por panela de fundição ou concha
Temperatura de vazamento BAIXA resulta: fundidos falhos, porosidade, solda fria e fundido pobre em detalhes
Temperatura de vazamento ALTA resulta: contração do fundido alterada, empenamento do molde, variação na composição do metal, maior tempo de solidificação
RECUPERAÇÃO DE PEÇAS DEFEITUOSAS
VEDANTES
Meio de corrigir defeitos, tais como:
porosidades, cavidades e fendas de contração
SOLDAS
É normalmente precedida da preparação da superfície, abertura de fendas e limpeza da superfície com solventes, ácidos e outros ingredientes
A operação de soldagem de reparação em ferro fundido é geralmente precedida de pré-aquecimento das peças (soldagem a quente) usando-se material de enchimento com composição similar
Existe também a técnica de soldagem a
frio, com o uso de material de enchimento à base de Ni e Cu