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Pruebas no Destructivas - Coggle Diagram

- - - - Inspección Visual
        
        Hace referencia al proceso de observación directa a las superficies de las piezas
        
        En este tipo de pruebas, las herramientas más usadas son: Endoscopios, boroscopios, Sistemas de amplificación, Lentes de aumento, etc.
        
        Esta técnica funciona en base a diferentes factores, como lo son: la agudeza visual del inspector, su conocimiento, iluminación adecuada, etc.
        
        Existen diferentes tipos de inspección visual, tales como: directa, realzada, remota y translucida.
        
        Por este medio, se pueden detectar de forma más fácil fracturas, daños mecánicos, corrosión en las superficies, etc.
      - Partículas magnéticas
        
        Para esta técnica, es usada corriente eléctrica, la cual genera un flujo magnético, a la cual se le debe de aplicar polvo ferromagnético
        
        Con esta tecnica se pueden identificar indicaciones de hasta 6mm de profundidad, además de que es de bajo costo y equipo usado es fácil de manejar.
        
        Este método solo puede ser usado en materiales ferromagnéticos, además de que los resultados puede variar dependiendo de la permeabilidad del material, tipo, orientación y localización de la indicación,
        
        Como resultado, en las áreas donde se presenten distorsiones en las lineas de flujo se tendrá una indicación superficial y/o subsuperficial
      - Líquidos Penetrantes
        
        Esta técnica consta de la aplicación de un liquido del tipo pigmentación contrastante, al retirar el exceso de este, se debe de aplicar un revelador para mostrar en contraste las discontinuidades.
        
        Para una correcta interpretación de los resultados, es necesaria la correcta aplicación de los líquidos, la limpieza de la superficie, etc.
        
        Por otro lado, existen 4 tipos de reveladores, secos, en solución acuosa, en suspensión acuosa y finalmente suspensión no acuosa
        
        Existen 2 tipos de penetrantes; fluorescente y contrastante o visible, lo mismo aplica para los tipos de líquidos.
        
        Puede ser aplicado en todo tipo de materiales no porosos, tamaños, superficies, etc; siempre y cuando se tenga accesibilidad a las zonas donde una discontinuidad se puede presentar.
  - - - Radiografía
        
        Este tipo de método es usada para la detección de discontinuidades tanto internas como superficiales,
        
        Para la obtención de buenos resultados se deben de tener en cuenta, la limpieza de la superficie, la densidad radiográfica, los requisitos de penumbra geométrica, etc.
        
        Este tipo de método es usado para la identificación de de algunas discontinuidades como lo son: Grietas, inclusiones de gas, de escoria, de tungsteno, etc.
        
        Las proyecciones dadas por este método van a depender del ángulo en el que se den los rayos X, la distancia que hay entre la pieza y la película, etc.
        
        Aquí una fuente de radiación pasa por las piezas a examinar, existen 2 tipo de radiografías, unas producidas por dispositivos electrónicos de alto voltaje y las otras que son por medio de fuentes radiactivas naturales
      - Ultrasonido
        
        Esta técnica usa ondas sonoras de alta frecuencia para poder identificar discontinuidades tanto internas como superficiales, en metales metalicos y no metalicos,
        
        Los rangos útiles usados para este método van entre 0.25 y 25 Mega Hertz, para el caso de la soldadura, los rangos son entre 1 a 6 MHz, pese a esto, los rangos usados en la mayoría de las veces es de 2.25 MHz
        
        Una de las grandes limitantes de este método, es que para poder interpretar los resultados de la mejor manera,se requiere habilidades con relación a la interpretación de patrones de pulso-eco
        
        Para poder propagar sonido a través de los metales son usados 3 métodos básicos; Ondas longitudinales, transversales y superficiales .
        
        Estas ondas son introducidas a las partes a inspeccionar, con esto los ecos son detectados y amplificados, para posteriormente ser llevados a un tubo de rayos catódicos