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Capítulo 1/ Introdução - Coggle Diagram
Capítulo 1/
Introdução
A realidade da manufatura moderna
Globalização
Países subdesenvolvidos estão se tornando peças importantes no mundo da manufatura
Terceirização internacional
Peças e produtos inicialmente feitos nos Estados Unidos passaram a ser produzidos em outros países
Terceirização local
Uso de fornecedores dentro dos Estados Unidos para fornecer peças e serviços
Fabricação terceirizada
Empresas especializadas na fabricação de produtos completos, e não somente peças, sob contrato com outras empresas
Tendência ruma ao setor de serviços na economia norte-americana
Expectativas de qualidade
Clientes, tanto consumidores quanto clientes corporativos, exigem que os produtos adquiridos sejam de alta qualidade
Necessidade de eficiência operacional
Produtores norte-americanos devem ser eficientes em suas operações de modo a superar a vantagem com relação aos custos de mão de obra dos competidores internacionais
Instalações do sistema de produção
Sistemas de produção
Arranjos lógicos de equipamentos e trabalhadores na fábrica
Linha de produção
Layout da planta
A maneira como os equipamentos são fisicamente organizados na fábrica
Uma única máquina de produção e um único trabalhador responsável
Sistemas de produção
Sistemas trabalhador-máquina
Um trabalhador operando equipamento motorizado
Sistemas automatizados
Um processo executado por uma máquina sem a participação direta de um trabalhador humano
Sistemas de trabalho manual
Um trabalhador executando uma ou mais tarefas sem a ajuda de ferramentas motorizadas
Sistemas de apoio à produção
Projeto do produto
Pesquisa e desenvolvimento, engenharia de projetos e oficina de protótipos
Planejamento da manufatura
Planejamento do processo, planejamento da produção, planejamento das necessidades de materiais, planejamento da capacidade
Funções de negócios
Vendas e marketing, registro do pedido, contabilidade de custos e cobrança ao cliente
Controle da produção
Controle do chão da fábrica, controle do estoque, controle da qualidade
Sistemas computadorizados
Reduzir o volume de esforço manual e burocrático nas etapas de projeto do produto, planejamento e controle da produção e nas funções de negócio da empresa
Integrar o projeto auxiliado por computador e a manufatura auxiliada por computador em CAD/CAM
A manufatura integrada por computador inclui CAD/CAM e as funções de negócio da empresa
Sistemas de produção automatizados
Sistemas de montagem automatizados
Robôs industriais que executam operações de processamento ou montagem
Linhas de transferência
Sistemas para tratamento e armazenamento automáticos de materiais que integram operações de produção
Máquinas-ferramenta automatizadas
Sistemas de inspeção automática para controle de qualidade
Automação rígida
Adequada para altas quantidades de produção
Alto investimento inicial em equipamentos com engenharia personalizada
Altas taxas de produção
Relativamente inflexível na acomodação de uma variedade de produtos
Automação flexível
Alto investimento em um sistema com engenharia personalizada
Produção contínua de um conjunto variado de produtos
Taxas médias de produção
Flexibilidade para lidar com variações no projeto do produto
Automação programável
Alto investimento em equipamentos de propósito geral
Flexibilidade para lidar com variações e alterações na configuração do produto
Baixas taxas de produção se comparada a automação rígida
Mais adequado para a produção em lote
Razões para a automação
Reduzir os custos do trabalho
Minimizar os efeitos da falta de trabalhadores
Aumentar a produtividade no trabalho
Reduzir ou eliminar as rotinas manuais e das tarefas administrativas
Melhorar a qualidade do produto
Realizar processos que não podem ser executados manualmente
Aumentar a segurança do trabalhador
Reduzir o tempo de produção
Evitar o alto custo da não automação