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Cap. 01 - Introdução - Coggle Diagram
Cap. 01 - Introdução
Razoes para a automação
Aumentar a produtividade no trabalho
Reduzir custos do trabalho
Minimizar os efeitos da falta de trabalhadores
Reduzir ou eliminar as rotinas manuais e das tarefas admnistrativas
Aumentar a segurança do trabalhador
Melhorar a qualidade do produto
Reduzir o tempo de produção
Realizar processos que não podem ser executados manualmente
Evitar o alto custo da não automação
As realidades da manufatura moderna
Globalização
Países subdesenvolvidos estão se tornando peças importantes no mundo da manufatura
Terceirização Internacional
Peças e produtos inicialmente feitos nos EAU por empresas de lá passaram a ser produzidos em outros continentes
Terceirização local
Uso de fornecedores dentro dos EUA para fornecer peças e serviços
Fabricação terceirizada
Empresas especializadas na fabricação de produtos completos, e no somente de peças, sob contrato com outras empresas
Tendencia ruma ao setor de serviços na economia dos EUA
Expectativas de qualidade
Os clientes, tanto consumidores quanto corporativos, exigem que os produtos adquiridos sejam de alta qualidade
Necessidade de eficiência operacional
Produtores norte-americanos devem ser eficientes em suas operações de modo a superar a vantagem com relação aos custos de mão de obra dos competidores internacionais
Abordagens e tecnologias
modernas de manufatura
Automação
Equipamentos automatizados em vez de mão de obra
Tecnologias de manuseio de materiais
Porque a manufatura normalmente envolve uma sequencia de atividades
Sistemas de produção
integração e coordenação de integração e coordenação de múltiplas estações de trabalho automatizadas ou manuais
Manufatura flexível
Para competir nas categorias de baixo volume/alta diversidade de produtos
Programas de qualidade
para alcançar os altos níveis de qualidade esperados pelos consumidores de hoje em dia
Manufatura integrada por computador
Foca em integrar projetos, produção e a logística
Produção enxuta
Mais trabalho com menos recursos
Sistemas de apoio à produção
Funções de negócios
Projeto do produto
Planejamento da manufatura
Controle da Produção
Automação em sistemas de produção
Automação dos sistemas de produção da fábrica
Controle computadorizado dos sistemas de apoio à produção
CIM
Máquinas-ferramentas automatizadas
Linhas de transferencia
Sistemas de montagem automatizados
Robôs industriais que executam operações de processamento ou montagem
Sistemas de inspeção automática para controle de qualidade
Sistemas de produção automatizados
Automação rígida
Sistema de produção no qual a sequencia das operações de processamento é definida pela configuração do equipamento
Automação programável
Sistema de produção projetado com a capacidade de modificar a sequencia de operações de modo a acomodar diferentes configurações de produtos
Automação flexível
Extensão da automação programável na qual o sistema é capaz de trocar de um trabalho para o próximo sem perda de tempo entre eles
Sistemas computadorizados de apoio à produção
Tem o objetivo de
Reduzir o volume de esforço manual e burocrático nas etapas de projeto do produto, planejamento e controle da produção e nas funções de negócio da empresa
Integrar o projeto auxiliado por computador e a manufatura auxiliada por computador
A manufatura integrada por computador e as funções de negócio da empresa
Princípios e estratégias de automação
Princípio USA
Compreender o processo existente
Simplificar o processo
Automatizar o processo
Dez estratégias para automação e melhoria dos processos
Especialização das operações
Operações combinadas
Operações simultâneas
Integração das operações
Aumento da flexibilidade
Melhoria na armazenagem e manuseio de materiais
Inspeção on-line
Otimização e controle do processo
Controle das operações de fábrica
Manufatura integrada por computador
Estratégia de migração para a automação para integração de novos produtos
Fase 1 - Produção Manual
Fase 2 - Produção automatizada
Fase 3 - Produção automatizada integrada
Sistemas de produção definido
Um conjunto de pessoas, equipamentos e procedimentos organizados para realizar as operações de produção de uma empresa
Instalações
A fábrica, os equipamentos instalados e a forma como estão organizados
Sistemas de apoio à decisão
O conjunto de procedimentos utilizados por uma empresa no genericamente da produção e na solução de problemas técnicos e logísticos na encomenda de materiais, na movimentação de trabalho pela fábrica e na garantia que os produtos atenderão aos requisitos de qualidade
Instalações do sistema de produção
Incluem a fábrica, as máquinas e ferramentas de produção, os equipamentos para tratamento de materiais, os equipamentos de inspeção e os sistemas computadorizados que controlam as operações de produção
Layout da planta
Sistemas de produção
Sistemas de trabalho manual
Sistemas de trabalhor-máquina
Sistemas automatizados
Linha de produção
Uma única máquina de produção e um único trabalhador responsável
Trabalho manual nos sistemas de produção
Existe sim espaço para trabalho manual nos sistemas de produção modernos
Trabalho manual em operações de fábrica
Quando o valor da hora de trabalho é muito baixo
A tarefa é tecnologicamente muito difícil de ser automatizada
O produto customizado exige a flexibilidade humana
Para lidar com os altos e baixos da demanda
Para reduzir o risco de falhas no produto
Trabalho nos sistemas de apoio à produção
Projetistas que trazem criatividade à tarefa de realizar um projeto
Engenheiros de produção que projetam os equipamentos e ferramentas de produção
Engenheiros de produção que planejam os métodos e percursos de produção
Manutenção de equipamentos
Programação e operação de computadores
Gerenciamento da fábrica
Trabalho de engenharia de projetos