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Processos de Fundição de Metais - Coggle Diagram
Processos de Fundição de Metais
Fundição em Areia
Pode ser realizada manualmente ou mecanicamente
Molde de areia
Deve conter sistema de passagem e riser
Um núcleo deve ser incluído no molde para superfícies internas
Um novo molde para cada peça produzida
Projeto do modelo
réplicas da peça
Areia de fundição
Possui boas propriedades refratárias - para altas temperaturas
Grão pequeno para melhor acabamento superficial
Grande tamanho de grão é mais permeável
Tipos
Areia verde
O molde contém umidade no momento de
derramar
Vantagens
Serve para qualquer liga
Pode ser natural ou sintético
Mais econômico e simples de aplicar
Facilmente desmoldados
Desvantagens
Baixa resistência
Inferiores em acabamentos e tolerâncias dimensionais
Areia seca
Características
Maior resistência a erosão do metal líquido;
Maior resistência a pressão do metal líquido;
Maior estabilidade dimensional;
Maior permeabilidade;
Melhor acabamento das peças fundidas
Areia-Cimento
Dispensa secagem em estufa
Economia de custo de operação
Moldagem em casca
Mistura de resina sintética com areia
sobre uma placa modelo metálica aquecida
Vantagens
Permite um fluxo mais fácil de
metal fundido e melhor acabamento superficial
Boa precisão
Colapsabilidade do molde minimiza rachaduras na fundição
Desvantagens
Padrão de metal mais caro
Difícil para pequenas quantidades
Moldagem de Gesso
Possuem baixa capacidade de extração de calor
Tempo de processamento muito longo e o alto custo do material
Vantagens
Boa precisão e acabamento superficial
Seções transversais finas
Desvantagens
Molde deve ser cozido para remover a umidade
Não suportam altas temperaturas
Fundição sob pressão
Forçar o metal líquido a penetrar no molde
Vantagens
Formas mais complexas
Alta capacidade de produção
Desvantagens
Alto custo
Dimensões das peças são limitadas
Pode haver dificuldade de evasão do ar retido