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PROCESSOS DE FUNDIÇÃO DE METAIS - Coggle Diagram

- - - - Após a compactação pelos métodos normais, os moldes são submetidos a um tratamento com CO2 (gasagem) que provoca a passagem de uma corrente do gás através do molde, resultando no endurecimento em curto tempo (a sílica-gel liga os grãos de areia entre si).
      - Utilização de areia aglomerada com silicato de sódio, que confere a moldabilidade necessária, em moldes do tipo convencional.
    - - Compactação de uma mistura plástica refratária (à base de areia) em torno de um modelo, obtendo uma réplica em negativo da peça a ser fundido.
        Após vazamento na cavidade do molde com metal líquido, e subsequente resfriamento à temperatura ambiente, a peça fica pronta
        
        AREIA VERDE
        
        Compactação manual ou com máquinas de moldar, de uma mistura refratária plástica, chamada areia de fundição, sobre o modelo colocado ou montado na caixa de moldar
        
        AREIA DE MACHO
        
        A mistura deve ser feita com ligantes que sujeitos a alta temperaturas, percam suas características aglomerantes (óleos vegetais, minerais, breus, etc)
        
        Devem ser materiais pouco produtores de gases, mas que possam transmitir ao macho verde uma boa resistência
        
        A areia de macho deve apresentar ingredientes combustíveis (serragem, mogul, óleos, etc.)
        
        AREIA SECA
        
        A técnica de moldagem é a mesma da verde, o que difere é a secagem do molde em estufas, visando melhores propriedades. Indicado para peças pequenas ou médias.
        
        AREIA DE PEGA A FRIO
        
        Mistura de areia com resinas (fenólicas), endurecem rapidamente, com um intervalo de tempo suficiente entre a mistura para socagem no molde
        
        AREIA CIMENTO
        
        Aplicação semelhante aos de moldes estufados sendo preferido para moldagem de peça grandes ou médias.
    - - Utiliza pastas de sulfato de cálcio para conformação do molde. A mistura é fundida sobre uma placa modelo, num molde-frasco ou uma caixa de macho que permita o seu endurecimento. Depois é feito um sobreaquecimento para secagem do gesso e remoção da água.
    - - Modelos de espuma de poliestireno (isopor), como sua densidade é muito pequena é possível confeccionar modelos de grandes dimensões.
        A moldagem é conduzida da forma que em modelos de madeira, embora se recomende menor pressão.
      - O modelo não é retirado do molde, pois quando o metal líquido é derramado no interior do molde, este vaporiza o poliestireno em contato e preenche os espaços vazios.
    - - POR GRAVIDADE
        
        Consiste no vazamento por gravidade em moldes metálicos permanentes, ou seja, moldes usados repetidas vezes para a produção de peças. Para retirar a peça pronta o molde é aberto e fechado novamente para novo vazamento.
        
        O molde é pré-aquecido e revestido, caso seja utilizado macho, o mesmo é inserido e o molde fechado, depois disso o metal é vazado dentro do molde
      - POR PRESSÃO
        
        Consiste em forçar o metal líquido, sob pressão, a penetrar na cavidade do molde, chamado matriz metálica (portanto de natureza permanente)
    - - EM CASCA
        
        É utilizado uma mistura de resina sintética com areia sobre uma placa modelo metálica aquecida. Com o calor da placa, a mistura arenosa forma uma casca de pequena espessura sobre a mesma.
      - EM CERA PERDIDA
        
        Utiliza um molde obtido pelo revestimento de um modelo consumível (material fusível à baixa temperatura) com uma pasta ou argamassa refratária, a qual endurece à temperatura ambiente ou mediante adequado aquecimento. O modelo é retirado durante a própria "cura" do molde, antes do vazamento