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Processos de conformação - Coggle Diagram
Processos de conformação
Laminação
Processo manesmann
Laminação de tubos sem costura
Barra redonda passa entre dois rolos de dupla conicidade
Eixo dos rolos inclinados em relação ao sentido de passagem da barra
Orientação gera momento torçor e avanço sentido axial
Compressão progressiva e cíclica no mandril
Tensões de ruptura elevadas no centro
Ruptura de material
Temperaturas 1.200 a 1.300 °C
Diâmetros entre 60 a 660 mm
De roscas
Processo a frio
Elevada resistência mecânica
Tensões residuais compressivas
Arame laminado entre pentes
Ranhuras dos filetes
Zincagem
Usinagem
Para alta produção
Convencional
Modificar seção transversal
Material passa entre dois cilindros com geratriz retilínea
Distância menor que espessura inicial
Força de atrito
Alta produtividade e controle dimensional
Tensões compressivas elevadas
Etapas
Laminação a quente
Reduz heterogeneidades
Eliminação porosidade
Menos energia mecânica
Múltiplos passes
Laminação a frio
Excelente acabamento superficial
Laminador
Tipos
Trio
Quádruo
Duo
Forças podem atingir toneladas
Apoiar em cilindros de encosto
Minimizar risco de fletir
Cilindros
Aço fundido ou forjado
Ferro fundido
Resfriamento
Jato d'água
Mancais
Transversal
Processo preliminar
Cross-rolling
Conjunto de rolos
Entalhe de acordo com forma desejada
Causam fluxo plástico na direção paralela
Redução de seção para passagem
Forjamento
Ferramental
Matriz
Matriz aberta
Conformado entre matrizes
Não se tocam
Metal aquecido submetido ao impacto de martelo
sistema pneumático
Fluxo do metal não confinado
Matriz fechada
Conformado entre duas metades de matriz
Impressões com o formato
Deformação sob alta pressão
cavidade fechada ou semifechada
Peças com menor tolerância dimensional
Zona oca
Recolher material excedente
Etapas
Corte do material
Aquecimento
Pré-conformação
Forjamento em matriz fechada
1 more item...
Rebarba
Matriz totalmente preenchida
Equipamentos
Martelos de forja
Rápidos golpes de impacto
Prensas
Compressão contínua com velocidade baixa
Operações correlatas
Operação de recalque
Matriz
Aberta
Fechada
Equipamento
Recalcadora
Máquinas de forjamento por compressão
Parte cilíndrica aumentada em diâmetro e reduzida em comprimento
Forjamento rotativo
Redução do diâmetro de um tubo ou cilindro
Criar seção cônica ou afunilada nas extremidades
Extrusão
Conformação por compressão
Metal flui através de uma matriz
Perfis tubulares
Matriz estrela
Tipo
Direta
Tarugo colocado numa câmara e forçado por um pistão
Indireta
Matriz se desloca na direção do tarugo
Hidrostática
Câmara preenchida por fluido
Fluido
Óleo vegetal
Atrito praticamente nulo
Variáveis
Temperatura de trabalho
Não deve exceder temperatura solidus
Evitar fissuras
Atrito provoca aquecimento do tarugo
Oxidação
Velocidade de extrusão
Maior velocidade maior taxa de deformação
Baixa velocidade
Grande dissipação de calor
Fator de transformação
Razão da área do recipiente e do perfil vezes o número de furos
Condições de atrito
Médio atrito
Zona neutra de metal que sofre pequena deformação
Alto atrito
Plano de cisalhamento interno
Baixo atrito
Presença de fluido
Razão de extrusão
Razão da área inicial com a área final da seção transversal do tarugo
Equipamentos
Prensas hidráulicas verticais
Extrusão a frio
Menor capacidade
Prensas excêntricas
Extrusão a frio e por impacto
Produção em série de pequenos componentes
Prensas especiais
Seção transversal progressivamente reduzida
Produtos
Seção entre 1 a 100 mm
Peças estruturais, tubos de cobre, esquadrias
Produtos com seção transversal uniforme
Trefilação
Compressão indireta
Trefilação de arames
Bobina passando por série de matrizes
Tensões de tração e de compressão
Reação matriz sobre metal
Matéria prima estirada em matriz em forma de canal convergente
Força trativa
Limitado pela tensão de escoamento
Máquinas de trefilação
Sistemas de lubrificação
Máquinas
Sistema de imersão
Permanecem imersos no líquido lubri-refrigerante
Sistema de aspersão
Jato de líquido lubri-refrigerante
Diâmetro dos fios trefilados
Modo que exercem o esforço
Sem deslizamento
Sistema de tração do fio
Anel acumula fio trefilado
Permite o movimento para segunda fieira
Com deslizamento
Produtos
Arames e fios
Diâmetro superior a 5 mm
Conformação de chapas finas
Chapa plana à forma de uma matriz
Esforços transmitidos por punção
Alongamento e contração das dimensões
Prensas
Mecânicas
Energia armazenada num volante
Cursor móvel no êmbolo da prensa
Hidráulicas
Golpes mais longos
Maior força
Ação mais lenta
Ferramentas
Punção
Elemento móvel
Ferramenta convexa
Acopla com a matriz
Matriz
Elemento fixo
Ferramenta côncava
Corte de chapas
Pressão
Punção
Lâmina de corte
Esforço de compressão
Esforço cisalhante
Aresta de corte
Lisa
Atrito da peça com paredes da matriz
Arredondada
Deformação plástica inicial
Rugosa
Superfície da trinca da fratura
Planejamento do corte
Aproveitamento das chapas
Projeto de corte
Folga entre o punção e a matriz
Varia em função da espessura
Dobramento
Raio de dobramento
Raio mínimo de dobramento
Raio de dobramento 3
Raio de 3 vezes a espessura
Recuperação elástica
Proporcional ao limite de escoamento
Tira metálica submetida a esforços em direções opostas
Flexão e deformação plástica
Estampagem profunda
Chapa plana adquire forma de uma matriz
Ação de um punção
Lubrificação
Redução de esforços e desgaste
Pressão no prensa chapas
Pequena
Rugas nas laterais da peça
Grande
Ruptura da peça
Folga entre a matriz e o punção
Repuxamento
Geometrias
Semiesferas
Tubos
Cones
Cilindros
Chapa axialmente simétrica conformada sobre um mandril
Conformação por explosão
Chapa ou placa
Conformada na matriz por carga explosiva
Fixa e selada na matriz
Vácuo entre as mesmas