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teste - Coggle Diagram

- - - - Processo proporciona alta produtividade e controle
        dimensional
      - Modificar a seção transversal pela passagem do
        material entre dois cilindros com geratriz retilínea
        ou contendo canais entalhados
      - Distância entre os dois cilindros deve ser menor que a espessura inicial da peça metálica
    - - Conforma o arame laminado entre “pentes” (ranhuras dos filetes)
      - Processo é feito a frio: filetes com elevada resistência mecânica e com tensões residuais compressivas (melhorando a resistência a fadiga)
      - Dependendo do produto, a laminação é seguida de tratamento térmico ou superficial
    - - Redução de uma seção de peça retangular ou
        cilíndrica para passagem em um conjunto de rolos
        que giram em direção oposta
      - Rolos possuem entalhe de acordo com a forma da peça desejada
      - É um processo “preliminar” como na fabricação de
        virabrequins
    - - Diversas operações são feitas para ajuste dos diâmetros
      - Laminação de tubos sem costura
      - Temperaturas 1.200 a 1.300 °C
      - Funciona através da passagem de uma barra redonda maciça entre dois rolos de dupla conicidades, cujos eixos possuem um certo ângulo entre si
  - - - Material é conformado entre matrizes: forjamento em matrizes abertas que não se tocam
      - Metal aquecido é submetido ao impacto de um martelo acionado por sistema pneumático ou queda livre
      - Tem como objetivo peças com grandes dimensões acabadas que sejam grandes, com geometria simples e pequena escala
      - Pode ser empregada como primeira de uma série de etapas, podendo facilitar a obtenção de geometria complexa através de matiz fechada ou usinagem
    - - Material é conformado entre duas metades de
        matriz que possuem impressões com o formato que se deseja fornecer a peça
      - Formação ocorre sob alta pressão em cavidade ou semifechada
      - Produção de peças com tolerâncias dimensionais menores
      - Formação da rebarba: matriz totalmente preenchida
    - - Forjamento Rotativo: Operação que visa a redução do diâmetro de um
        tubo ou cilindro sólido
      - Recalque: Uma parte cilíndrica da peça é aumentada em
        diâmetro e reduzida em comprimento
  - - - Estampagem
        
        Peças como para-lamas, panelas, latinhas de alumínio são alguns dos exemplos de aplicações deste processo
        
        Chapa plana (“blank”) adquire a forma de uma matriz imposta pela ação de um punção :
        
        Deve haver folga suficiente entre a matriz e o punção
      - Corte
        
        Separação brusca de uma porção da chapa
        
        Pressão exercida por punção ou uma lâmina de corte
        
        Esforço de compressão converte-se em esforço
        cisalhante (esforço cortante)
      - Dobramento
        
        Tira metálica é submetida a esforços aplicados em duas direções opostas provocando a flexão e deformação plástica
        
        Há um raio de dobramento abaixo do qual o metal trinca na superfície externa (raio mínimo de dobramento)
        
        Deve-se considerar a recuperação elástica do material (efeito mola) para se obter as dimensões finais
- - - - O atrito é o mecanismo pelo qual se desenvolvem forças de resistência superficiais ao deslizamento de dois corpos em contato
      - A causa primordial para o atrito entre materiais
        metálicos correlaciona-se com o contato entre pequenas regiões ao longo de superfícies deslizantes
      - Em alguns processos, 50% da energia é para vencer o atrito
    - - Algumas das características dos lubrificantes são: Facilidade de aplicação e remoção; ausência de toxicidade de odor e flamabilidade; ausência de reatividade com a superfície da peça; fluidez
      - Minimiza a corrosão
      - Tem como finalidade reduzir o atrito
      - Atua como barreira térmica
      - Alguns exemplos de lubrificantes são: Óleos minerais, saponáceos, grafite, vidros fundidos e serragem
  - - - Bom acabamento
      - Necessário recozimento em alguns casos
      - Temperatura ambiente
      - Necessita alta potência e forças
      - Boa precisão dimensional
      - Temperatura < 0,3 Tm (temperatura de fusão em
        Kelvin)
    - - Combinar vantagens da conformação a frio e a quente
      - Material aquecido abaixo da temperatura de
        recristalização
      - Ocorre a recuperação dinâmica (tensões são aliviadas nos grãos)
      - Formas complexas sem oxidação excessiva
      - Temperatura de 0,3 a 0,6 Tm (temperatura de fusão em
        Kelvin)
    - - Vantagens
        
        Peça é isotrópica em relação às propriedades
        mecânicas
        
        Metais que fraturam a frio podem ser trabalhados
        
        Menores força e potência
        
        Altas temperaturas eliminam ou reduzem as
        heterogeneidades químicas
      - Temperatura acima da temperatura de recristalização
      - Temperatura > 0,6 Tm (temperatura de fusão em
        Kelvin)
      - Limite de escoamento diminui, ductilidade aumenta
      - Desvantagens
        
        Alto consumo de energia
        
        Oxidação ou descarbonetação (aços)
        
        Vida útil dos equipamentos e ferramentas de
        conformação diminuídas
        
        Precisão dimensional pobre