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teste - Coggle Diagram
teste
Processos
Laminação
Laminação Convencional
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Modificar a seção transversal pela passagem do
material entre dois cilindros com geratriz retilínea
ou contendo canais entalhados
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Laminação de Rosca
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Processo é feito a frio: filetes com elevada resistência mecânica e com tensões residuais compressivas (melhorando a resistência a fadiga)
Dependendo do produto, a laminação é seguida de tratamento térmico ou superficial
Laminação Transversal
Redução de uma seção de peça retangular ou
cilíndrica para passagem em um conjunto de rolos
que giram em direção oposta
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Processo Manesmann
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Funciona através da passagem de uma barra redonda maciça entre dois rolos de dupla conicidades, cujos eixos possuem um certo ângulo entre si
Forjamento
Matriz Aberta
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Tem como objetivo peças com grandes dimensões acabadas que sejam grandes, com geometria simples e pequena escala
Pode ser empregada como primeira de uma série de etapas, podendo facilitar a obtenção de geometria complexa através de matiz fechada ou usinagem
Matriz Fechada
Material é conformado entre duas metades de
matriz que possuem impressões com o formato que se deseja fornecer a peça
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Extrusão
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Extrusão Direta: Tarugo cilíndrico é colocado numa câmara e forçado através de uma abertura da matriz por um pistão hidráulico
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Conformação por compressão no qual o metal é forçado a fluir através de uma matriz com forma desejada para produzir seção reduzida
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Trefilação
Matéria prima é estirada em matriz em forma de canal convergente por meio de força trativa aplicada ao lado da saída da matriz
Deformação plástica ocorre pelas tensões de tração e pelas tensões de compressão oriundas da reação da matriz sobre o metal
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Limitação: redução máxima por passe ser limitada a aquela que mantenha as tensões abaixo da tensão de escoamento
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Processos Correlatados
Repuxamento: chapa axialmente simétrica é
gradualmente conformada sobre um mandril pela
ação de uma ferramenta
Conformação por Explosão: Uma carga explosiva é usada para conformar uma
chapa ou uma placa na cavidade da matriz
Fundamentos
Atrito e Lubrificação
Atrito
O atrito é o mecanismo pelo qual se desenvolvem forças de resistência superficiais ao deslizamento de dois corpos em contato
A causa primordial para o atrito entre materiais
metálicos correlaciona-se com o contato entre pequenas regiões ao longo de superfícies deslizantes
Em alguns processos, 50% da energia é para vencer o atrito
Lubrificantes
Algumas das características dos lubrificantes são: Facilidade de aplicação e remoção; ausência de toxicidade de odor e flamabilidade; ausência de reatividade com a superfície da peça; fluidez
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Alguns exemplos de lubrificantes são: Óleos minerais, saponáceos, grafite, vidros fundidos e serragem
Deformação Plástica
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A tensão limite entre as deformações plástica e elástica é chamado limite de escoamento (resistência mecânica)
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Conceitos
Deformação
Deformação Cisalhante: Relação entre o deslocamento de um material ao longo de um determinado comprimento, por meio de uma tensão de cisalhamento
É a razão entre a diferença das dimensões finais e iniciais de um material dividido pelo valor inicial desta dimensão
Conformabilidade
O conceito de conformabilidade plástica está intimamente relacionado à capacidade de promover-se a modificação da forma de um material metálico sem acarretar defeitos que inviabilizem o seu uso
A conformabilidade depende do tipo de material trabalhado, da temperatura de trabalho, do estado de tensão e dos gradientes de deformação envolvidos
Ensaios
Buscam avaliar quantitativamente as características dos materiais metálicos sob condições específicas de solicitações
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