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塑性加工:滾軋、熱擠製, 滾軋, 滾軋 - Coggle Diagram
塑性加工:滾軋、熱擠製
滾紮方式
三重連續式
採用三個重疊不做反向轉動的滾模,備有工作升降機構
雙重往復式
採用兩個可正可反像旋轉之滾輪做往復加工,優點是滾模間之距離可調整,且調整範圍大,可變性高,可製造各種尺寸,缺點是反向滾軋時,需克服慣性力之限制而速度較慢
行星式
是用小直徑的行星滾輪,將工作壓力作用於工件上,此法版後的減縮比可高達25:1。
四重及叢集式
在兩個滾輪外側設有多個被拖滾輪,用以增大個方向之抵制壓力,以加大機器的工作量,使滾模間之距離不致受到過大的負載而改變
熱擠製
熱擠製以壓力將可塑性胚料,通過一定形狀之模孔面,而成斷面形狀均一的製品之法。其原理就類似擠牙膏,舉凡金屬材料、塑膠、橡膠等皆可擠製成各種斷面均一形狀,如桿、管、結構型材等連續製品
擠製方式
直接擠製
將加熱後之可塑性胚料,置於模具內,利用高壓力的沖柱,迫使胚料從沖柱對面之模孔內擠出之法,如圖 與立體圖 所示,其沖桿前進方向和製品擠出來的方向一致。
覆層擠製
覆層擠製係將低熔點的金屬溶液置於上部之缸內,經由液壓之活塞迫使液體流入模具之模孔,。當推送纜線通過模孔時,可沿著電纜線周圍形成一層均勻被覆層的方法。
反向擠製
又稱間接擠製,擠製之孔模具置於沖柱內前端,加熱後之可塑性胚料置於模具內後,高壓力的沖柱往前施壓時,胚料由孔模具之模孔,經沖柱的空心處往後擠出。換言之,間接擠製與直接擠製的最大不同是沖柱與製品的移動方向相反相對直接擠製而言,此法因胚料在容器內無滑動作用,又無摩擦力,故所需之壓力較小為其優點。惟此法因沖柱必須為中空,強度較弱,擠製件不能得到適當的支持,且機器的構造較為複雜是其缺點。
定義
滾札是將金屬胚料加熱到在結晶溫度以上,置入兩相對轉動之滾輪模具間,藉由摩擦來帶動而前進,使材料斷面變小、長度增加而變成板、桿或其他特殊之形狀加工。
我覺得這個心智圖可以讓我們對這單元的印象更深刻,也可以統整這單元的重點。
滾軋
滾軋