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Metalistería básica - Coggle Diagram
Metalistería básica
Roscado convencional
Clasificación:
Por su forma, por su sentido, por su uso y por su número de entradas.
Sistema de medición:
Sistema imperial o inglés
Sistema internacional
Partes de las roscas
Diámetro mayor, diámetro de paso, diámetro menor, ancho de rosca, cresta, ángulo de rosca, paso, profundidad sencilla, ángulo de hélice y raíz
Herramientas que se usan en el roscado:
Tarrajas
Machos
Metrología
Medidas directas: Son aquellas en las que obtenemos un resultado a partir de un instrumento de medición y no requiere de más cálculos.
Medidas indirectas: Es aquella que se obtiene mediante un calculo a partir de una medida directa para calcular el valor de una variante. Un ejemplo de conversión es de pulgadas a milímetros pero hay muchas más unidades de medida.
Para el mantenimiento de los instrumentos de medición hay que cuidarlos según la herramienta que es y sobre todo evitar el óxido.
Abrasivos
Óxidos de aluminio blanco, marrón y rosado: sirven para materiales ferrosos y metales.
Carburos de silicio negro y verde: sirven para no metales y materiales no ferrosos como vidrio, mármol, granito y concreto.
Para un uso adecuado de los abrasivos hay que ser los adecuados para cada trabajo porque sino se hace de esta manera se pueden romper los granos abrasivos o el material que se está trabajando.
Matricería
Es una rama de la mecánica que estudia y desarrolla las técnicas de fabricación de utillajes adecuados para obtener piezas en serie
Procesos de corte:
Cizallado, punzonado, muescado, recortado y corte interrumpido.
Procesos de conformado:
Doblado, curvado, enrollado, engrapado y perfilado.
Metales
Propiedades físicas de los metales
Brillo, estado sólido a temperatura ambiente, maleabilidad, ductilidad, punto de fusión alto, conductividad eléctrica, conductividad térmica, Densidad y dureza.
Propiedades químicas de los metales
Formación de cationes, actúa como agentes reductores y formaciones de compuestos iónicos.
Empleo del acero
Se usa en la construcción, en energías renovables, en la industria automovilística, tiene relación con el agua y la comida y otro uso es la economía
Salud ocupacional
Posiciones idóneas para:
Medir y trazar: Inclinarse en una posición cómoda y de acuerdo a la altura de la mesa.
Limar: Un pie va más adelante que el otro y se inclina el cuerpo hacia la pieza.
Corte con segueta: Hay que poner un pie más adelante que el otro y hay que agarrar la segueta con una mano en el borde de la segueta y otra al final.
Equipo de protección para el talleres
Guantes
Botas
Lentes de seguridad
Casco
Mascarilla
Afilado de herramientas de corte
Hay que utilizar el esmeril para el afilado de brocas y hay que controlar que el ángulo sea el mismo en ambas partes de la punta.
Partes de la broca: ángulo de 118°, borde de corte, centro muerto, superficie de punta, claro de 12° y esquina de talón, las brocas tienen 2 ángulos, el de 118° es para que la broca logre cortar y el de 12° es para que la broca agarre y no se deslice.
Torno paralelo
Operaciones del torno:
Roscado del torno: Es el mismo proceso del cilindrado pero se hacen un movimiento de adelante hacia atrás de una manera más rápida que generan una hélice que es la rosca.
Tronzado: Para esta operación se necesita una cuchilla distinta y consiste en cortar perpendicularmente la pieza.
Refrentado: Se elimina material desde el frente de la pieza para disminuir la longitud.
Cilindrado: Con el cabezal prendido, se acerca la cuchilla a la pieza que se va a trabajar y se retrocede la cuchilla hasta dejar la pieza pareja.
El torno puede trabajar manualmente con las palancas que tiene y son manejadas por el operario o se puede poner en automático y va a hacer el trabajo solo.
Fresadora
Tipos de fresadoras
Universal
Omniversal
Vertical
CNC
Horizontal
Función de la fresadora
La fresadora es una máquina que se usa para arrancar viruta mediante una pieza rotativa con varios filos llamada "fresa".
Trazado
Para hacer trazos hay diferentes técnicas según el tipo de línea que estamos haciendo pero la clave principal es sostener el lápiz firmemente y hacer las líneas lo más parejas posible.
Tipos de líneas:
Verticales
Oblicuas
Paralelas
Horizontales
Limado
Técnicas de limado para:
Limado paralelo: Para limar la cara contaría de una pieza hay que usar la misma técnica de limado plano y hay que usar un granel para controlar que las dos caras sean paralelas y por último hacer un control en la mesa de planitud y corregir si es necesario.
Limado de cantos: En los cantos hay que poner protectores para no dañar las caras que ya están terminadas y después se hace el mismo limado plano controlando la simetría con una escuadra y revisando que todas sean paralelas e iguales.
Limado plano: Tomar la empuñadura de la lima firmemente con una mano y poner la otra en la punta de la lima para guiarla, se debe cortar en ángulo de 45° y hay que hacer un poco de presión hacia adelante.
Aserrado
Técnicas de aserrado manual
Antes de empezar el corte hay que colocar la sierra en el marco con los dientes hacia adelante y en caso de que se quiebre se recomienda usar una sierra usada.
Para cortar un tubo se recomienda ir girando el tubo cada vez que cortemos una cara.
Para cortar una lamina delgada de metal se recomienda prensarla con una pieza de madera de cada lado para darle más estabilidad.
La velocidad recomendada para cortar piezas de metal blandas es de 50 golpes por minuto y para piezas duras lo recomendado es 30 golpes por minuto.
Modelaje de sólidos
Es el conjunto de teorías y sistemas orientados en la representación de sólidos volumétricos como cilindros, conos o esferas.
Modelado de montajes
Esta rama se puede usar en el diseño de piezas o partes de equipos y se puede desarrollar mediante aplicaciones 3D como Revit.
