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Conformação - Coggle Diagram

- - - - Temperatura ambiente
      - Necessita alta potência e forças
      - Necessário recozimento em alguns casos
      - Boa precisão dimensional
      - Bom acabamento
      - Temperatura < 0,3 Tm (temperatura de fusão em
        Kelvin)
    - - Temperatura acima da temperatura de recristalização
      - Limite de escoamento diminui, ductilidade aumenta
      - Vantagens
        
        Metais que fraturam a frio podem ser trabalhados
        
        Peça é isotrópica em relação às propriedades
        mecânicas
        
        Altas temperaturas eliminam ou reduzem as
        heterogeneidades químicas
        
        Menores força e potência
      - Desvantagens
        
        Oxidação ou descarbonetação (aços)
        
        Alto consumo de energia
        
        Vida útil dos equipamentos e ferramentas de
        conformação diminuídas
        
        Precisão dimensional pobre
      - Temperatura > 0,6 Tm (temperatura de fusão em
        Kelvin)
    - - Material aquecido abaixo da temperatura de
        recristalização
      - Ocorre a recuperação dinâmica (tensões são aliviadas nos grãos)
      - Combinar vantagens da conformação a frio e a quente
      - Formas complexas sem oxidação excessiva
      - Temperatura de 0,3 a 0,6 Tm (temperatura de fusão em Kelvin)
  - - - A causa primordial para o atrito entre materiais
        metálicos correlaciona-se com o contato entre pequenas regiões ao longo de superfícies deslizantes
      - Em alguns processos, 50% da energia é para vencer o atrito
      - O atrito é o mecanismo pelo qual se desenvolvem forças de resistência superficiais ao deslizamento de dois corpos em contato
    - - Tem como finalidade reduzir o atrito
      - Atua como barreira térmica
      - Minimiza a corrosão
      - Algumas das características dos lubrificantes são: Facilidade de aplicação e remoção; ausência de toxicidade de odor e flamabilidade; ausência de reatividade com a superfície da peça; fluidez
      - Alguns exemplos de lubrificantes são: Óleos minerais, saponáceos, grafite, vidros fundidos e serragem
- - - - Laminação Convencional
        
        Modificar a seção transversal pela passagem do
        material entre dois cilindros com geratriz retilínea
        ou contendo canais entalhados
        
        Distância entre os dois cilindros deve ser menor que a espessura inicial da peça metálica
        
        Processo proporciona alta produtividade e controle
        dimensional
      - Laminação de Rosca
        
        Conforma o arame laminado entre “pentes” (ranhuras dos filetes)
        
        Processo é feito a frio: filetes com elevada resistência mecânica e com tensões residuais compressivas (melhorando a resistência a fadiga)
        
        Dependendo do produto, a laminação é seguida de tratamento térmico ou superficial
      - Laminação Transversal
        
        Redução de uma seção de peça retangular ou
        cilíndrica para passagem em um conjunto de rolos
        que giram em direção oposta
        
        Rolos possuem entalhe de acordo com a forma da peça desejada
        
        É um processo “preliminar” como na fabricação de
        virabrequins
      - Processo Manesmann
        
        Laminação de tubos sem costura
        
        Temperaturas 1.200 a 1.300 °C
        
        Diversas operações são feitas para ajuste dos diâmetros
        
        Funciona através da passagem de uma barra redonda maciça entre dois rolos de dupla conicidades, cujos eixos possuem um certo ângulo entre si
    - - Matriz Aberta
        
        Material é conformado entre matrizes: forjamento em matrizes abertas que não se tocam
        
        Metal aquecido é submetido ao impacto de um martelo acionado por sistema pneumático ou queda livre
        
        Tem como objetivo peças com grandes dimensões acabadas que sejam grandes, com geometria simples e pequena escala
        
        Pode ser empregada como primeira de uma série de etapas, podendo facilitar a obtenção de geometria complexa através de matiz fechada ou usinagem
      - Matriz Fechada
        
        Material é conformado entre duas metades de
        matriz que possuem impressões com o formato que se deseja fornecer a peça
        
        Formação ocorre sob alta pressão em cavidade ou semifechada
        
        Produção de peças com tolerâncias dimensionais menores
        
        Formação da rebarba: matriz totalmente preenchida
      - Operações Correlatadas
        
        Recalque: Uma parte cilíndrica da peça é aumentada em
        diâmetro e reduzida em comprimento
        
        Forjamento Rotativo: Operação que visa a redução do diâmetro de um
        tubo ou cilindro sólido
    - - Conformação por compressão no qual o metal é forçado a fluir através de uma matriz com forma desejada para produzir seção reduzida
      - Geometria da matriz permanece inalterada
      - Utiliza-se mandril interno que move independente
        do pistão
      - Extrusão Direta: Tarugo cilíndrico é colocado numa câmara e forçado através de uma abertura da matriz por um pistão hidráulico
      - Extrusão Indireta: Tarugo é colocado em uma câmara e a matriz se desloca na direção do tarugo
      - Produtos longos com seção transversal uniforme
    - - Matéria prima é estirada em matriz em forma de canal convergente por meio de força trativa aplicada ao lado da saída da matriz
      - Deformação plástica ocorre pelas tensões de tração e pelas tensões de compressão oriundas da reação da matriz sobre o metal
      - Trefilação de arames: estiramento de bobina passando por uma série de matrizes
      - Limitação: redução máxima por passe ser limitada a aquela que mantenha as tensões abaixo da tensão de escoamento
      - Usado para reduzir o diâmetro da parede de tubos sem costura
    - - Conformar uma chapa plana à forma de uma matriz, pela aplicação de esforços transmitidos através de um punção
        
        Corte
        
        Pressão exercida por punção ou uma lâmina de corte
        
        Esforço de compressão converte-se em esforço
        cisalhante (esforço cortante)
        
        Separação brusca de uma porção da chapa
        
        Dobramento
        
        Tira metálica é submetida a esforços aplicados em duas direções opostas provocando a flexão e deformação plástica
        
        Há um raio de dobramento abaixo do qual o metal trinca na superfície externa (raio mínimo de dobramento)
        
        Deve-se considerar a recuperação elástica do material (efeito mola) para se obter as dimensões finais
        
        Estampagem
        
        Chapa plana (“blank”) adquire a forma de uma matriz imposta pela ação de um punção :
        
        Deve haver folga suficiente entre a matriz e o punção
        
        Peças como para-lamas, panelas, latinhas de alumínio são alguns dos exemplos de aplicações deste processo
    - - Repuxamento: chapa axialmente simétrica é
        gradualmente conformada sobre um mandril pela
        ação de uma ferramenta
      - Conformação por Explosão: Uma carga explosiva é usada para conformar uma
        chapa ou uma placa na cavidade da matriz