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Capítulo 01 - Introdução - Coggle Diagram
Capítulo 01 - Introdução
Realidades Manufatura Moderna
Globalização
países subdesenvolvidos
tornando-se importantes para a manufatura
Tercerização Internacional
peças e produtos
deixaram de ser feitos nos EUA
produzidos no exterior
Tercerização Local
fornecedores dentro dos EUA
peças e serviços
Fabricação tercerizada
produtos completos
Expectativa de qualidade
produtos de alta qualidade
necessidade de eficiência operacional
Abordagens e tecnologias
modernas de manufatura
Manufatura flexível
baixo volume/alta diversidade
Programas de qualidade
suprir exigências do cliente
Sistemas de produção
Manufatura integrada por computador
projeto, produção e logística integrados
Tecnologias de manuseio de materiais
sequência de atividade
Produção enxuta
mais trabalho menos recursos
Automação
Sistemas de Produção definidos
2 categorias
Instalações
equipamentos instalados
fábrica
layout
como os equipamentos são distribuidos
linha de produção
Sistemas de apoio a produção
projeto do produto
pesquisa e desenvolvimento
engenharia de projetos
oficina de protótipos
planejamento da manufatura
MRP
CRP
planejamento do processo
planejamento da produção
funções de negócio
marketing e vendas
contabilidade de custos
registro do pedido
cobrança ao cliente
controle da produção
controle do estoque
controle da qualidade
controle do chão de fábrica
trabalho manual
automatizado
trabalhador máquina
Automação em sistemas
de produção
2 categorias
automação dos sistemas de produção
programável
baixas taxas de produção
flexibilidade
variações e alterações do produto
alto investimento em equipamentos de propósito geral
produção em lote
configuração física da máquina deve ser alterada e o sistema
reprogramado entre lotes
flexivel
produção contínua
conjunto variado de produtos
taxas médias de produção
alto investimento
engenharia personalizada
flexibilidade
variações do projeto do produto
rígida
altas taxas de produção
inflexível
variedades de produtos
alto investimento inicial
engenharia personalizada
adequada para altas quantidades de produção
Controle computadorizado dos sistemas de apoio à produção
Objetivos
manufatura integrada por computador e as funções de negócio da empresa
integrar o projeto e a manufatura
auxiliados por computador
Reduzir o volume de esforço manual e burocrático
pcp
negócio da empresa
pdp
Razões para a automação
aumentar segurança do trabalhador
melhorar qualidade do produto
reduzir ou eliminar as rotinas manuais e das tarefas administrativas
reduzir o tempo de produção
minimizar efeito da falta de trabalhadores
realizar processos que não podem ser executados manualmente
reduzir custos
evitar alto custo da não automação
aumentar a produtividade
Trabalho Manual
sistemas de produção
sistemas de apoio a produção
operações de fábrica
operações das fábricas
alguns países o valor da hora de trabalho é muito baixo
tarefa em que é difícil a automação
ciclo de vida do produto é curto
produto customizado
flexibilidade humana
altos e baixos da demanda
reduzir o risco de falhas no produto
Trabalho nos sistemas de apoio à produção
programação e operação de computadores
trabalho de engenharia de projetos
manutenção de equipamentos
gerenciamento da fábrica
projetistas
criatividade novo produto
engenheiros de produção
projetam os equipamentos e ferramentas de produção
planejam os métodos e percursos de produção
Princípios e estratégias de automação
10 estratégias para automação e melhoria dos processos
melhoria na armazenagem e manuseio de materiais
aumento da flexibilidade
inspeção online
integração das operações
otimização e controle do processo
operações simultâneas
controle das operações de fábrica
operações combinadas
manufatura integrada por computador
Especialização das operações
Estratégia de migração para a automação
Fase 2
Produção automatizada
Fase 3
Produção automatizada integrada
Fase 1
Produção manual
O princípio USA
Simplificar o processo
automatizar o processo
Compreender o processo existente