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metaleristería basica, Salud ocupacional, Metrología, Goniómetro: Es un…
metaleristería basica
Salud ocupaciona
l
Su principal objetivo es proveer de seguridad, protección y atención a los empleados en el desempeño de su trabajo
Postura corporales
Si está en contacto con máquinas de corte evitar colocar las manos cerca de las cuchillas.
Equipo de protección
-Guantes
-Calzado de protección
-Mascarillas/respiradores
-Gafas protectoras
-Casco
-Calzado adecuado
-Ropa ajustada
-Tapones
Metrología
El mantenimiento:
de los instrumentos de medición va muy ligado con la precisión de dicho instrumento, pues no es el mismo mantenimiento
En general hay que limpiar cada instrumento una vez finalizado su uso, algunos instrumentos hay que estarlos lubricando cada cierto tiempo para evitar su daño u oxidación. Hay instrumentos que traen su propio estuche para evitar los golpes o las inclemencias del tiempo, como humedad, polvo, entre otros
Goniómetro:
Es un transportador de ángulos, permite medir ángulos agudos, llanos u obtusos
Cinta métrica:
Se divide en unidades de medición, Se utiliza para medir distancia, grosor, longitud.
Escuadra :
Presenta forma de ángulo rectángulo normalmente, aunque también las hay con otros ángulos. Pueden ser de diferentes tamaños, materiales y formas que irán en verificación a realizar.
Calibre o pie de rey:
Instrumento de acero aleado, que se utiliza para la medición para longitudes, es el más universal que existe, consta de una regla con una escuadra en un extremo, sobre la cual se desliza otra destinada a indicar la medida en una escala.
Instrumentos de Medición indirecta:
Estos son distintos a los directos debido a utilizan la medida directa para realizar cálculos y obtener el resultado
Reloj Comparador :
Es un instrumento para medir longitudes y formas, mediante medida diferencial
Fotómetro:
Este es usado para medir la cantidad de fotones en un haz de luz , también mide luz dispersa. absorbancia. fluorescencia.
Termopar :
Es un a sensor para medir temperatura que consiste en dos metales diferentes unidos por un extremo
Galvanómetro:
Instrumento para detectar pequeñas cantidades de corriente con una resistencia en paralelo, llamada "resistencia shunt"
Trazado
Es una cualidad que gracias a una serie de medidas, permite realizar líneas en piezas, papel o cualquier superficie mecánica.
Horizontales: Utilizamos la mano dominante, colocándola con el pulgar direccionando la línea hacia el borde de la superficie, trazando suavemente
Paralelas: Tomando en base lo anterior de líneas horizontales, vigilamos en cuales puntos empieza y termina la primera línea para que sean congruentes
Verticales: Direccionando la mano dominante, utilizamos el borde de la superficie para crear un apoyo al deslizar la mano al punto final destinado.
Oblicuas: Se empieza a trazar en diagonal una línea viendo en que ángulo se desea continuar, al igual se observa la rectitud de la muñeca con respecto a la superficie trazada y la suavidad del trazo.
Limado
Acción destinada para quitar el exceso de material de una pieza o dar una terminación a la pieza, utilizando una lima según el material a limar.
Metodos
Manual: Se refiere a la persona utilizando una lima manual, colocándose en posición erguida con dirección y postura para limar según la terminación la pieza. Este proceso es más lento pero permite tener observación al trabajo realizado.
Automático: Se refiere al proceso de limado que se lleva a cabo por maquinaria destinada, la maquina modifica la forma de limado según la pieza y terminación por medio de una programación. Este proceso es mucho más rápido y de mejor terminación
Debe erguir la espalda al trabajar con la prensa y colocar las piernas en la cual la derecha sea el apoyo diagonal de la izquierda
Si utiliza la segueta coloque la mano dominante en el mango y coloque el dedo gordo inferior a la dirección de corte sin tocar la cuchilla
Es una diciplina que es orientada al análisis de sistemas de medición y peso , se interioriza en mediciones de magnitudes
Instrumentos de Medición Directa:
Son los cuales obtenemos un resultado con solo observar el resultado en el instrumento, sin necesidad de cálculos
-Pulgadas
-Milímetros
Aserrado
Se define como la operación de desbaste que se realiza con una hoja de sierra por arranque de viruta y su propósito es cortar el material, parcial o totalmente
Técnicas
Técnica del aserrado:
1) Trazar sobre la pieza la línea de corte
2) Elegir la hoja con el paso adecuado según el material a cortar
3) Mantener presión moderada en el avance y liberar en el retroceso, basculando la sierra para facilitar el despegue de los dientes.
4) Sujetar la pieza a cortar para evitar movimientos
5) Utilizar toda la longitud de la hoja en el movimiento de avance.
6) El corte debe aproximarse, sin tocar, a la línea de corte trazada, con el fin de permitir una terminación precisa mediante el limado.
7) Si se cortan tubos, ir girándolos a medida que avanza el corte.
8) Si la pieza a cortar es delgada, inclinar ligeramente la sierra hacia adelante hasta conseguir iniciar el corte.
Cantos
1) Cubrir las mordazas de la prensa para conservar las caras ya limadas
2) Lime el canto 1 con la técnica de limado plano, use una escuadra de
precisión para corroborar el ángulo.
3) Utilice la regleta para controlar la planitud del canto 1
4) Utilice el bloque en V como apoyo en la mesa y tinta para terminar el canto
1
5) Para el canto 2 proceda igual que para el canto 1.
6) Verificar la perpendicularidad de los cantos y caras usando la escuadra de
precisión
7) Termine el canto 2 usando la mesa de planitud y tinta
8) Para los cantos 3 y 4, proceder igual que para el canto 1
9) Controle el paralelismo de los cantos con la escuadra, gramil y la tinta.
10) Lime hasta obtener la cota indicada
11) Verifique la planitud en la mesa usando tinta.
12) Lime el canto 4 usando las instrucciones del canto 3
13) Ahora se tiene un paralelepípedo, en el cual todas sus caras y cantos son
perpendiculares entre sí.
14) Limpie y aplique una capa delgada de aceite a los instrumentos de
verificación una vez finalizado el trabajo y cúbralos con fundas
Planos
1)Tomar la lima por el puño con el pulgar arriba y los demas por debajo, para desbaste ponga la palma de la mano izquierda sobre la punta de la lima, para limado normal tome la punta de la lima con el pulgar izquierdo por arriba y 2 dedos por debajo
2) Tome la lima para desbaste y póngala sobre el material en un ángulo de 45°, y avancé hacia adelante para que corte sobre toda la cara de la pieza.
3) La lima corta solo hacia adelante, mantener la misma presión de principio a
fin.
4) No balancear la lima en el recorrido, esté produce superficies redondeadas
5) Levantar la lima para el regreso, en metales suaves es permitido el roce en
el retroceso para limpiar la lima
6) Trabaje de un extremo a otro de la pieza
7) Limpie la lima con una carda, pasando está en la misma dirección de los
filos
Limado paralelo
Continuamos con el llamado limado de la cara B, y luego debemos limar de la misma manera que la cara A hasta que esté cerca del tamaño de la talla, medir con un calibre, luego medir el paralelismo, y luego colocar la aguja Gramil en la pieza a determinar. Después de la parte superior, debes controlar el plano de la superficie B a través del paralelismo de la superficie A, y finalmente hacer un retoque final con un lubricante especial, y tomar medidas para asegurarte de que todo está bien
La sujeción de piezas:
es la disciplina dedicada a mantener la pieza en su lugar mediante la ubicación y fijación
EL HIERRO :
Este se utiliza en la sujeción debido a que es relativamente barato, al fundirse su maleabilidad tiene un nivel de facilidad es alto para darle formas de cualquier grado , su amortiguación es alta y los acabados que da son excelentes debido a su resistencia ante la tensión y compresión
EL ACERO:
Por ejemplo algunos de estos aceros tienen un bajo grado de carbono y al calentarse este permite ser estirado , ya que al enfriarse da la opción de ser utilizado en superficies duras
EL ALUMINIO Y DEMAGNESIO:
Estos materiales son ligeros pero poseen una buena resistencia , son ligeros y evitan el trabajo arduoso al operario aunque tienen defectos tales como su baja dureza y resistencia
Abrasivos
Las muelas mecánicas son herramientas de tipo abrasivo que se adaptan a las diferentes formas proporcionando una acción amortiguadora idónea tanto para superficies irregulares como planas
conversión de medida
Para acertar en la elección de las muelas o cepillos más adecuados debemos valorar los siguientes aspectos
Forma de la pieza
Dificultad del perfil a tratar.
Tamaño y accesibilidad del área de trabajo.
Medios disponibles: máquinas y herramientas.
Características y propiedades del material de la pieza
Estado inicial de la superficie.
Acabado final que deseamos obtener.
Ruedas abrasivas compactas:
Para desbarbado en general, alisado y acabado en metales, madera y vidrio
Eliminación de material, corte rápido y agresivo con una excelente conservación de la forma
Desbarbado, alisado y acabado de engranajes de automóvil y componentes de motores de turbinas.
Acabado de metal y alisado de cordones de soldadura durante la fabricación
cepillos de lija flap:
Se utilizan en general para operaciones de pulido y acabado
Alisado de madera contrachapada.
Realizar acabados mate, satinados y brillantes
Limpieza ligera en metales
Superacabados
cepillos de lija flap mixtos:
se utilizan para operaciones de lijado grueso y rectificado
Desbarbado y reavivado en acero inoxidable.
Preparación de metal para pintar.
Alisado de superficies metálicas
Aplicación de rayas superficiales ligeras
Limpieza y alisado fino.
Cuidados:
Tratar los abrasivos siempre con mucho cuidado pues son productos frágiles, examinar el abrasivo antes para revisar si hay posibles daños o defectos, almacenar los abrasivos en lugar seco, asegurarse de que los abrasivos estén protegidos para evitar que sufran daños y deformaciones. no utilizar nunca un producto abrasivo más allá de la fecha límite de empleo.
Afilado de herramienta de corte.
tipos y características
tipos y características
Brocas para Metal: Estas tienen 2 partes cortantes, tienen el grosor igual desde la punta hasta la base. Usualmente son de acero o cobalto
Brocas para Madera: Poseen 2 tipos de puntas y de pala, la de 3 puntas tiene la punta centrada y las otras 2 a los lados. Tienen un grosor de 10mm, la broca de pala se distingue por su gran paleta.
Brocas para Concreto o pared: Tiene una punta de flecha, su mango es mucho más delgado que su punta y el anclaje que posee tiende a ser cilíndrico, liso o con conexión sds plus
Partes de las brocas
Angulo de punta
Labio cortante
Superficie de afilado
Hélice
Faja
Mango
Ángulos
Ángulo de Corte: Es el ángulo de corte normal en la punta, es importante debido a que este hace que no resbale sobre la superficie.
Ángulo de la hélice: Depende del material a perforar, puede tener un ángulo particular para cortar la viruta y evacuarla
Angulo de Punta: Es el ángulo formado por los dos filos principales, suele tener diferentes valores en función del material a taladrar
Ángulo destalonado: Es la diferencia de altura entre el filo de corte y la ranura opuesta. Se realiza para facilitar el corte del filo y disminuir el rozamiento de la broca
Técnicas de afilado para brocas
Técnicas de Afilado:
Para afilar una broca tenemos que usar un esmeril o lima y desbastar las dos caras de la punta por igual. Antes de comenzar a afilar las brocas debes de saber que ángulo debe de llevar tu broca, una vez que sabes el ángulo puedes usar un trozo de madera o de cualquier material, y con un goniómetro puedes marcar el ángulo para cortarlo y utilizarlo como guía para afilar
Tipos de afilados de las broscas
Fundición de hierro y acero
Acero de rieles del 7% al 13% de manganeso y materiales duros
Aceros forjados de tratamientos, mas de 250 brinell
Hierro blanco fundido
Bronce y latón
Cobre aluminio
Afilado de brocas pequeñas para perforaciones profundas
Madera dura, bakelita, goma, fibra de vidrio y ebonita
Roscado convencional.
Partes:
Paso de la rosca
Flanco
Diámetro interior
Filete
Valle
Cresta
Diámetro exterior
Ángulos de flancos
Tipos de roscas:
Por su forma:
Trapecial, cuadrada, triangular, de sierra, redonda.
B) Por su sentido:
Rosca derecha e izquierda
C) Por su uso:
Sujeción, medición, transmisión, fuerza.
D) Por su número de entradas:
Una, dos, tres, cuatro.
Roscas exteriores e interiores
Roscas Internas: Es una rosca tallada en el interior de una pieza, tal como en una tuerca.
Roscas Externas: Es una rosca en la superficie externa de un cilindro.
Herramientas para el roscado manual
se usan:
Las terrajas son herramientas de corte usadas para crear las roscas de tornillos y tuercas.
El macho se utiliza para roscar la parte hembra mientras que la terraja se utiliza para roscar la porción macho del par de acoplamiento
Nomenclatura según el sistema de roscado
Fundamento de torno paralelo.
Operaciones básicas del torno
-El cilindrado es la operación mediante la cual se disminuye el diámetro de la
pieza a tornear. Por medio del arranque de viruta
-En la operación manual el arranque de viruta de la pieza se realiza mediante el movimiento manual del carro longitudinal, o sea la persona es la que acciona manualmente el mecanismo de movimiento del carro. Cuando se llega al final de la pieza se retira la cuchilla de la pieza y se regresa al inicio de la pieza
-En la forma automática es cuando se selecciona o se pone a trabajar el torno a mover el carro longitudinal por si solo según se ajustó la cuchilla. Siempre bajo la supervisión o mirada del operador
-refrentado: Es obtener una superficie plana haciendo que la herramienta avance a través de la cara frontal de la pieza montada en el mandril y esta se repite en ambas caras
-roscado en el torno:esta operación es muy similar a la de cilindrado, pasando varias veces sobre la pieza para ir haciendo una hélice en la pieza la cual va a ser la rosca, dando sucesivas pasadas hasta conseguir la rosca deseada
tronzado:consiste en hacer un corte en la pieza, inclinada o en forma perpendicular la pieza, aquí es aconsejable el uso de un refrigerante líquido para ayudar a la cuchilla y la pieza, el arranque de viruta en esta operación es más grande debido a que es para cortar.
Mantenimiento del torno torneado con avance manual y automático
El torno debe disponer de una seta de emergencia al alcance inmediato del operario y de una pantalla de protección contra impactos tanto en el plato de garras como en el delantal
Limpiar el torno después de utilizarlo para que las virutas no obstruyan el funcionamiento de la máquina
El circuito eléctrico del torno debe estar conectado a tierra, así como el cuadro eléctrico al que esté conectado el torno debe disponer de un interruptor diferencial.
Parar siempre la máquina antes de tomar medidas.
Limpiar los engranajes, desmontando en el torno, la parte que se encuentra detrás del cabezal giratorio y empezar a quitar las tuercas que se encuentran en cada esquina quitando las cubiertas.
Mantener el puesto de trabajo limpio, para evitar resbalones con el aceite
calculo
de r.p.m.
Formula:
Fundamento de la fresadora.
Tipos de maquinas fresadoras:
-Horizontales
-Verticales
-Univesales
-Omniversales
cálculo de
r.p.m. y Vc.
Número de revoluciones (n) = Velocidad de corte (Vc) x 1000 dividido por 3,14 x diámetro (d), en el que: n = número de revoluciones en revoluciones por minuto
Vc = velocidad de corte en metros por minuto, d = diámetro en mm.
Operaciones básicas de las fresadoras.
Con este tipo de máquina se pueden hacer diferentes tipos de trabajo tales como ranurado, chaflanes o cortes a diferentes grados, refrentado, escuadrar una pieza, maquinar toda una superficie plana, maquinar a cualquier ángulo usando el transportador, se puede taladrar a diferentes diámetros y profundidades
Matricería
Es una rama de la mecánica que estudia y desarrolla las técnicas de fabricación de utilajes adecuados para obtener piezas en serie sin arranque de viruta
Metales:
Empleo del acero en la industria:
Este está presente en decenas de ámbitos en nuestra vida, como en la industria; lo utilizan para fabricar artículos y utensilios, en la construcción y arquitectura para el diseño de edificios, e incluso en energías limpias. Como también en la industria automovilística y ferroviaria.
Obtención del hierro:
El hierro es un elemento sumamente fácil de encontrar alrededor del mundo, se encuentra en 40 países y su mayor productor es China.
Modelado de Solidos:
El Modelado Sólido es una rama del Modelado Geométrico, que hace hincapié en la aplicabilidad general de los modelos, e insiste en crear solamente modelos completos de los sólidos, es decir, modelos que son adecuados para responder algorítmicamente (sin la ayuda externa del usuario) a cualquier pregunta geométrica que se formule.
Propiedades físicas y químicas de los metales:
Las propiedades físicas son el brillo, solidificación a temperatura ambiente ,maleabilidad, ductilidad, puntos altos de fusión, conductividad alta, conductividad térmica, densidad y dureza.
Las propiedades químicas son la formación de cationes , agentes reductores, formación de compuestos iónicos
Modelado de montajes.
Es un proceso el cual a partir de los elementos seleccionados, se juntan a la creación de modelos físicos y digitales.
