Please enable JavaScript.

Coggle requires JavaScript to display documents.

Trabjo Final Taller Exploratorio Metalisteria Basica - Coggle Diagram

- - - - Sostenga la mano derecha de la lima con el pulgar hacia arriba y el otro dedo alrededor del mango, y luego úselo. Coloque la palma de la mano izquierda en la punta de la lima. Para un pulido normal, coloque el pulgar de la mano izquierda en la punta de la lima y coloque dos al mismo tiempo Dedos, mientras mueve todo el archivo de adelante hacia atrás.
    - - Continuamos con el llamado limado de la cara B, y luego debemos limar de la misma manera que la cara A hasta que esté cerca del tamaño de la talla, medir con un calibre, luego medir el paralelismo, y luego colocar la aguja Gramil en la pieza a determinar. Después de la parte superior, debes controlar el plano de la superficie B a través del paralelismo de la superficie A, y finalmente hacer un retoque final con un lubricante especial, y tomar medidas para asegurarte de que todo está bien.
    - - La prensa se cubre con una capa protectora, para que no cause daños. Se utiliza la tecnología de lima plana. La lima comienza a controlar la verticalidad de la pieza de trabajo según otra parte de la lima, y utiliza un cuadrado para medirla.Finalmente, se verifica la planitud en la siguiente ubicación: medidor de planitud
- - - - • EL ACERO
        
        Por ejemplo algunos de estos aceros tienen un bajo grado de carbono y al calentarse este permite ser estirado , ya que al enfriarse da la opción de ser utilizado en superficies duras
      - • EL HIERRO
        
        Este se utiliza en la sujeción debido a que es relativamente barato, al fundirse su maleabilidad tiene un nivel de facilidad es alto para darle formas de cualquier grado , su amortiguación es alta y los acabados que da son excelentes debido a su resistencia ante la tensión y compresión.
      - • EL ALUMINIO Y DEMAGNESIO
        
        Estos materiales son ligeros pero poseen una buena resistencia , son ligeros y evitan el trabajo arduoso al operario aunque tienen defectos tales como su baja dureza y resistencia.
- - - - Eliminación constante de material y de corrosión..
      - Alisado de madera contrachapada.
      - Raspado de pinturas y barnices. Lijado de imprimación.
      - Preparación de superficies de aluminio antes del anodizado.
      - Preparación de superficies soldadas en general.
      - Realizar acabados mate, satinados y brillantes..
      - Limpieza ligera en metales..
      - Superacabados
    - - Para desbarbado en general, alisado y acabado en metales, madera y vidrio
      - Eliminación de material, corte rápido y agresivo con una excelente conservación de la forma
      - Desbarbado, alisado y acabado de engranajes de automóvil y componentes de motores de turbinas.
      - Acabado decorativo en instalaciones de fontanería.
      - Acabado de metal y alisado de cordones de soldadura durante la fabricación
    - - Desbarbado y reavivado en acero inoxidable.
      - Preparación de metal para pintar.
      - Difuminado de marcas leves de acabado.
      - Alisado de superficies metálicas.
      - Aplicación de rayas superficiales ligeras.
      - Limpieza y alisado fino
- - - - • Faja
      - • Mango
      - • Labio cortante
      - • Angulo de punta
      - • Hélice
      - • Superficie de afilado
  - - - Depende del material a perforar, puede tener un ángulo particular para cortar la viruta y evacuarla.
    - - Es la diferencia de altura entre el filo de corte y la ranura opuesta. Se realiza para facilitar el corte del filo y disminuir el rozamiento de la broca
    - - Es el ángulo formado por los dos filos principales, suele tener diferentes valores en función del material a taladrar
    - - Es el ángulo de corte normal en la punta, es importante debido a que este hace que no resbale sobre la superficie
- - - - Se sujeta al contrapunto, montando los mangos cónicos en un plato de mordazas de mango recto
    - - Esta se realiza al trabajar con barra tornando y al finalizar el mecanizado se corta la barra para separar la pieza
    - - Se sujeta la broca al contrapunto y avanzando la pieza mientras esta rota
    - - Es una operación de torneado la cual mata los cantos exteriores e interiores para evitar accidentes de corte y facilitar el montaje de piezas
    - - Es obtener una superficie plana haciendo que la herramienta avance a través de la cara frontal de la pieza montada en el mandril y esta se repite en ambas caras
    - - Es ensanchar un orificio ya existente
    - - Se realiza sujetando la pieza entre puntos con el plato de mordaza, de tal modo que las fuerzas de corte ejerzan fuerza y favorecen la sujeción
    - - Es dotar la pieza una porción de superficie áspera conformada uniformemente
    - - Si el cabezal giratorio se detiene, asegurarse que la máquina esté apagada, evitando accidentes y luego se prosigue a retirar el material obstruyente
      - Lubricar el interior del tornó por medio de los agujeros donde se mete la punta del galón de aceite para no generar ruido que conlleve a una falla
      - Limpiar los engranajes, desmontando en el torno, la parte que se encuentra detrás del cabezal giratorio y empezar a quitar las tuercas que se encuentran en cada esquina quitando las cubiertas.
      - Limpiar el torno después de utilizarlo para que las virutas no obstruyan el funcionamiento de la máquina y que no se meta en los engranes y mecanismos
- - - - Las propiedades físicas son el brillo, solidificación a temperatura ambiente ,maleabilidad, ductilidad, puntos altos de fusión, conductividad alta, conductividad térmica, densidad y dureza.
    - - son la formación de cationes , agentes reductores, formación de compuestos iónicos.