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Fundição - Coggle Diagram

- - - - Liga-mãe: Altas concentrações de elementos de liga para serem diluídos
      - Al-Si é uma das mais comuns
      - Adquiridas prontas pela indústria de fundição
      - Elaboração de Ligas
        
        Adição de elementos puros às ligas-mães
        
        Mistura de elementos puros
        
        Necessita de conhecimento exato das composições
        
        Assegurar a distribuição homogênea, dissolução completa dos materiais constituintes
    - - Dificulta o controle da composição química
      - Torna rotineiro as análises - técnicas como emissão ótica, raios-X
    - - Características
        
        Pode ocasionar defeitos na peça
        
        Oxigênio e metal fundido reagem e tendem a nadas sobro o metal líquido
        
        Resultante da reação entre o metal fundido e seu ambiente
      - Medidas Preventivas
        
        Minimizar o contato do metal fundido com o ambiente
        
        Cadinhos especiais: Retirada do metal pelo fundo
        
        Filtros cerâmicos
        
        Projeto do molde: Escória em cavidades auxiliares
    - - Gás e a Óleo
        
        Utilizam o calor gerado pela queima de combustíveis
        
        Geralmente usados na fusão de metais não ferrosos
        
        Combustão: Diretamente no metal a ser fundido ou externamente (aquecendo o cadinho)
      - Elétrico
        
        Indução Eletromagnética
        
        Utilizam o calor gerado no próprio metal pela corrente elétrica, induzida por um campo eletromagnético de alta frequência
        
        Capacidade de 50 kg a 100 toneladas; potência de 1500 kW
        
        Provoca intenso agitamento do metal, que melhora a homogeneização
        
        Arco Elétrico
        
        Câmaras de 3 a 7 metros de diâmetro
        
        Arco elétrico aberto entre eletrodos de grafita (15 a 50 cm de diâmetro)
        
        Poucos poluentes
        
        Manutenção de alta temperatura por muito tempo
  - - - Temperatura Baixa: Metal se solidifique antes do preenchimento total do molde
      - Superaquecimento excessivo: Aumento do consumo de energia; aumento do fluxo turbulento causando acúmulo de ar
    - - Compõe as partes extras para garantir a sanidade da peça
      - Garantir que o metal preencha o molde sem turbulência
  - - - Não se solidificam progressivamente
      - Formação de vazios no fim do processo
      - Secções de "zona pastosa"
    - - Seções de "zona pastosa"
      - Mistura de cristais na forma dentrítica e metal líquido
      - Prejudicial em canais de alimentação
    - - Não possui "zona pastosa"
      - Apresenta menos problemas que os demais
    - - Partes sólidas e canais de metal líquido
- - - - Precisa-se levar em conta a contração das ligas na fabricação do molde
      - Ocorre com o metal líquido, durante o processo de solidificação e no estado sólido
      - Tem como consequência, a geração de vazios na peça
      - Para solucionar o problema dos vazios pode-se utilizar os massalotes
        
        São cavidade adicionais incorporadas ao molde que funcionam como reservatório de metal líquido
  - - - Processo mais utilizado atualmente
      - Feito em um molde de areia (material refratário)
      - Peça fundida é retirada com a quebra do molde
      - Mistura de areia, aglomerantes, aditivos e certa umidade
      - Molde em duas partes (superior e inferior)
      - Geralmente empregada em produção em série de ligas com elevado ponto de fusão
      - Areias
        
        Moldagem Areia Verde
        
        Baixa resistência mecânica
        
        Presença de umidade
        
        Processo mais simples
        
        Moldagem em Areia Seca
        
        Maior resistência a pressão do líquido vazado
        
        Maior estabilidade dimensional
        
        Areia deve conter aditivos orgânicos para melhorar suas características
        
        Moldagem em Areia Soprada
        
        Gás ou vapor é utilizado para curar o aglomerante
        
        Adição de 3-4% de silicato de sódio curado com CO2
        
        Usada principalmente na confecção de machos
        
        Moldagem em Areia-Cimento
        
        Cimento utilizado como aglomerante
      - Moldes
        
        Moldes devem possuir resistência mecânica, suportar ação erosiva e gerar o mínimo de gás
        
        Permeabilidade
        
        Refratariedade adequada (para não fundir)
        
        Estabilidade térmica (evitar trincas)
        
        Colapsibilidade adequada( quebra mantendo a integridade da peça)
        
        Vantagens
        
        "Não tem limites" no tamanho, forma ou peso
        
        Baixo custo
        
        Maioria das ligas podem ser fundidas
        
        Economia em pequenos lotes
        
        Limitações
        
        Largas tolerâncias dimensionais
        
        Limitação no acabamento
        
        Necessidade de usinagem posterior
        
        20 a 50% do material é perdido
    - - Permite obter peças de arestas bem finas e com baixas tolerâncias
      - É utilizado uma mistura de areia e resina endurecível pelo calor
      - Utiliza modelos metálicos com ângulos de saída na ordem de 1 a 2 graus
      - Vantagens
        
        Taxa de fundição superior à em molde de areia
        
        Alta precisão dimensional
        
        Bom acabamento da superfície
        
        Possibilidade de estocagem dos molde e automação
      - Limitações
        
        Alto custo do modelo metálico
        
        Custo da resina e processo de cura
        
        Tamanho da peça
        
        Manuseio de cascas
    - - Utiliza molde permanente, preenchido pelo metal através de gravidade
      - Molde de ferro fundido, aço, bronze ou grafite
      - Molde constituído de duas partes
      - Vantagens
        
        Molde usado até 250000 vezes
        
        Boa precisão dimensional e acabamento superficial
        
        Produção de 5 a 100 conjuntos/hora
        
        Custos moderados
      - Limitações
        
        Custo do molde
        
        Limitação de forma
        
        Vida util do molde para certos metais (aços)
        
        Pode ser usado apenas em algumas ligas: Alumínio, Magnésio, Zinco, Cobre e Fofo cinzento hipereutético
    - - Metal vazado sob pressão garantindo pleno preenchimento do molde
      - Molde de aço-ferramenta refrigerado a água
      - Vantagens
        
        Bom acabamento da superfície
        
        Execelente precisão dimensional
        
        Altas taxas de produção
        
        Geometrias complexas e seções frias
      - Limitações
        
        Alto custo do equipamento e do molde
        
        Tamanho de peça limitado pela máquina de injeção
        
        Volume economicamente viável é elevado
    - - O metal líquido é vazado enquanto o molde está em movimento rotacional
      - Moldes produzidos em areia verde,areia seca, grafite, aço e cobre
      - Vantagens
        
        Variedades de peças cilíndricas
        
        Boa precisão dimensional
        
        Produção de até 50 peças/h
      - Limitações
        
        Geometria da peça
        
        Alto custo do equipamento
        
        Heterogeneidade estrutural