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EVOLUCIÓN DE LA MANUFACTURA Y SU IMPACTO EN EL DISEÑO O SELECCIÓN DEL…
EVOLUCIÓN DE LA MANUFACTURA Y SU IMPACTO EN EL DISEÑO O SELECCIÓN DEL SISTEMA
Taylorismo
Nombre dado por el precursor estadounidense Frederick W. Taylor
Se basa en la aplicación de métodos científicos de orientación positivista y mecanicista al estudio de la relación entre el obrero y las técnicas modernas de producción industrial.
caracteristicas
Tareas Intelectuales: diseñadores y organizadores (técnicos e ingenieros).
Tareas Manuales: ejecutantes (trabajadores manuales y obreros).
Sistematización del trabajo obrero por medio del traslado a la gerencia de la empresa.
Aumento de la destreza del obrero a través de la especialización y el conocimiento técnico.
Mayor control de tiempo en la planta, lo que significaba mayor acumulación de capital.
Idea inicial del individualismo técnico y la mecanización del rol.
Estudio científico de movimientos y tiempo productivo.
Fordismo
El término fordismo se refiere al modo de producción en cadena que llevó a la práctica Henry Ford
Elementos centrales del modelo fordista
Aumento de la división del trabajo.
Profundización del control de los tiempos productivos del obrero
Reducción de costos y aumento de la circulación de la mercancía.
Políticas de acuerdo entre obreros organizados (sindicato) y el capitalista.
Producción en serie
Producción de unidades estandarizadas.
Impacto industrial
Procesos mecanizados y estandarizados, Producción eficiente, Producción en masa, Reducción del tiempo para producir y reducción en los costos, ETC
Impacto social
Si sus obreros ganan el doble de la media normal entonces, también podrán consumir el doble.
Toyotismo
Comenzó a desplazar al Fordismo como modelo referencial en la producción en cadena.
Aumento de la productividad a través de la gestión y organización (just in time) .
Características
Flexibilidad laboral y alta rotación en los puestos de trabajo/roles.
Estímulos sociales a través del fomento del trabajo en equipo.
Sistema just in time; que revaloriza la relación entre el tiempo de producción y la circulación de la mercancía.
Reducción de costos de planta
OPEX
La excelencia en operaciones es un elemento o filosofía de liderazgo organizacional que enfatiza la aplicación de una variedad de principios, sistemas y elementos hacia la mejora sostenible.
Se basada en metodologías de mejora continua tradicionales como manufactura esbelta, seis sigma y administración científica.
Al diferenciación mediante una estrategia de excelencia operacional, son capaces de entregar una combinación de calidad, precio, facilidad de compra y servicio.
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Elaborado por: Leonardo Daniel Patricio Domínguez
Sistemas de manufactura
