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Mantenimiento Productivo Total, Referencias bibliograficas, UNIVERSIDAD…

- - - - ● Adquirir conocimiento y aprendizaje por medio del estudio del equipo
      - ● Desarrollar habilidades para el análisis y solución de problemas. Cultura organizacional orientada a la mejora continua y a la gestión colaborativa
      - ● Mejorar las funciones del equipo
      - ● Mejorar las condiciones de seguridad y eficiencia (productividad y energía) del equipo
  - - - ● Actividades para prevenir y corregir averías en equipos e instalaciones a través de rutinas diarias, periódicas y predictivas
      - ● Eventos Kaizen orientados a mejorar las características de los equipos, para eliminar acciones de mantenimiento, actualizar órdenes de trabajo, actualizar listado de repuestos, para establecer un análisis de confiabilidad (AMEF)
      - ● Eventos Kaizen para el mejoramiento de la gestión administrativa y técnica del mantenimiento
  - - - ● Clasificación de defectos e identificación del contexto, frecuencia, causas, efectos, y relaciones con las condiciones de los equipos
        
        ● Análisis de mantenimiento preventivo para identificar los factores del equipo que pueden generar defectos de calidad
        
        ● Establecer rangos estándar para los factores del equipo que pueden generar defectos de calidad, y determinar sus respectivos procesos de medición
        
        ● Establecer un programa de inspección periódico de los factores críticos
        
        ● Preparar matrices
        
        ● De mantenimiento y mejora. Además de valorar periódicamente los estándares
  - - - ● Desarrollo de personas competentes en términos de equipamiento
      - ● Desarrollo de personas competentes en términos de gestión
      - ● Desarrollo de habilidades y participación
  - - - ● Un equipo en deterioro y con defectos es una fuente expresa de riesgos
      - ● El desarrollo del mantenimiento autónomo y las 5’s son la base de la identificación de condiciones inseguras
      - ● La metodología utilizada para la mejora enfocada es el procedimiento para eliminar riesgos en los equipos, y para hallar medidas de contención
      - ● El personal capacitado y polivalente asume con actitud crítica las condiciones de seguridad de su entorno
- - - - • Falla en los equipos
      - • Pérdidas de cualquier tipo
      - • Que haya accidentes
      - • Presencia de defectos/ problemas en la calidad
  - - - • Cero defectos y calidad al 100%
      - • Cero desperdicios: de tiempo, materia, recursos.
      - • Cero paros, cero paros no planeados
      - • Cero incidentes y accidentes.
- - - - La Eficiencia General de Equipos es considerada por muchos especialistas como una de las herramientas de evaluación, más eficaz para la toma de decisiones referentes al sistema productivo.