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LeanMaking - Coggle Diagram

- - - - Muda - Pérdida física de tiempo, recursos y dinero.
        Cualquier actividad de un proceso que consume recursos y no agrega valor al producto o servicio desde el punto de vista del cliente. Es necesario identificarlo e ir eliminándolo, involucrando al personal en todas las etapas de mejora.
      - Muri - Trabajar por encima de la capacidad nominal.
        Trabajar a un ritmo por encima de la capacidad normal produce trabajo innecesario y poco razonable debido al cansancio del personal, deterioros de los equipos, defectos de calidad, etc. Cualquier actividad que requiere un estrés o esfuerzo por parte del personal, material o equipo y que, por tanto, provoca cuellos de botella, tiempos muertos,… surge principalmente por la mala planificación.
      - Mura - Variabilidad en el trabajo.
        La irregularidad en la carga de trabajo a lo largo del tiempo y cualquier variación no prevista producen irregularidades y desequilibrios en el proceso.
        Variabilidad en el trabajo. La excesiva presencia de picos y valles en la producción y en la variedad de servicios produce desequilibrio.
  - - - Mostrar respeto: Mostrar respeto a las capacidades y a esfuerzos de las personas que realizan el trabajo, ya que son ellas las que crean valor en las organizaciones.
      - Ir al campo de batalla: Ir al lugar donde ocurren las cosas para ver cómo funciona el proceso y averiguar qué condiciones son las adecuadas para que las cosas se hagan.
      - Hacer preguntas: Hacer preguntas a las personas que conocen el proceso y entender qué es lo que realmente está pasando.
- - - - El ciclo de Deming es la base de las herramientas de resolución de problemas bajo la metodología Lean. Se usa para resolver problemas medianos. La primera fase (Plan) debería hacerse con cuidado, por lo que consume el 50% del tiempo. La última fase (Act) implica que el ciclo debe empezar de nuevo según la filosofía de la mejora continua.
        Describe los cuatro pasos esenciales que se deben llevar a cabo de forma sistemática para lograr la mejora continua, es decir, el mejoramiento continuado de la calidad.
      - FASES:
        Plan.- plan de acción
        Do.- ejecución del plan
        Check.- implementación
        Act.- Resultados
    - - [KAI (Cambio) y ZEN (Mejor)]
      - FASES:
        Planificación
        Implementación
        Seguimiento
    - - Identificar Desperdicios y la oportunidad de mejora del proceso o actividad.
        
        Definir medidas. Establecer las métricas.
        
        Revisión realista. Tomar las medidas.
        
        Hacer cambios. Implementar y ejecutar el Kaizen.
        
        Medir resultados. Observar y revisar resultados de la implementación.
        
        Verificar cambios. Confirmar y mantener resultados.
        
        Estandarizar. Adoptar como nuevo estándar la mejora implantada para que sea la base de la siguiente y documentar.
        
        Celebrar
        
        Hacerlo otra vez
        
        Seguir midiendo
    - - La herramienta Ishikawa se usa cuando es necesario explorar, identificar y mostrar gráficamente, con un detalle creciente, todas las posibles causas o variables relacionadas con un problema, condición o proceso sobre el que determinar su causa raíz y así asegurar que las soluciones impactarán en el problema real y no sólo sobre sus efectos.
      - Para elaborar este diagrama se han de tener en cuenta estos 4 pasos generales:
        
        Llegar a un acuerdo sobre cómo formular el problema o efecto observado
        
        Generar las causas necesarias para caracterizar el problema (en detalle y por categoría).
        
        Creación del diagrama.
        
        Interpretación del diagrama.
        
        Colocar en la cabeza la descripción del problema (o Efecto)
        
        Dibujar una línea central en forma de flecha que conecta con el problema y dibujar una espina por categoría. En el ejemplo se utiliza el método de las 6 Ms.
        
        Realizar un brainstorming para identificar las posibles causas del problema y, una vez identificadas las principales, preguntarse por qué y escribir las respuestas bajo la categoría apropiada. Preguntando el por qué, generaríamos un sub-nivel de causas, por lo que se ha de repetir este paso hasta llegar a la raíz del problema.
        
        Marcar las causas del problema, identificadas como potenciales. Si una de las causas tiene varias sub-causas, puede realizarse de nuevo un diagrama Ishikawa específico para este problema
- - - - Definir los aspectos de valor que aportan nuestros bienes o servicios desde la perspectiva del cliente.
        Identificar y medir el valor percibido por el cliente y el usuario, visualizar y medir la experiencia end-to-end.
    - - Identificar y representar visualmente todo el conjunto de tareas y actividades necesarias para entregar un bien o servicio al cliente, de manera que se puedan detectar y eliminar todos aquellos pasos que no aporten un valor específico.
    - - Ordenar todas las actividades resultantes (que aportan valor) en la secuencia adecuada, permitiendo que el flujo de actividades se produzca de una manera suave y continuada, eliminando cualquier gasto (o despilfarro) de recursos innecesario.
    - - Permitir que sea el cliente quien genere la demanda, permitiendo que el ritmo de producción sea orquestado por la misma. Nada se produce hasta que el siguiente paso tiene un espacio vacío o coge señal de reposición.
    - - Hacerlo bien a la primera. Buscar la mejora continua basada en la constante creación de valor y en la eliminación de pérdidas.