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Procesos de Corte, corte con laser, Equipamiento_para_corte_con_láser -…
Procesos de Corte
Corte bajo el agua
Tiene una gran importancia para la eliminación de los restos de obras hidrotécnicas, embarcaciones abandonadas y partes sumergidas de construcciones metálicas.
El corte por arco eléctrico bajo el agua se puede realizar por el método oxigeno + arco eléctrico o aire + arco eléctrico. El método más utilizado es el de oxicorte por arco eléctrico el cual se realiza con la utilización de electrodos tubulares de revestimiento grueso.
El corte se puede realizar por tres métodos por el método de corte con el arco eléctrico visible
Corte con laser
El proceso consiste en la focalización del haz láser en un punto del material que se desea tratar, para que éste funda y evapore lográndose así el corte.
Con una determinada potencia procedente del generador y de un sistema de conducción llegará al cabezal.
Dentro de éste, un grupo óptico se encarga de focalizar el haz con un diámetro determinado, sobre un punto de interés del material a tratar.
Al tener mucha presicion en su corte, se utiliza en industrias del automóvil, etc.
Se caracteriza por:
Posibilidad de actuar sobre zonas de tamaño reducido, accesibilidad de corte, no tiene contacto mecánico con la pieza y son sistemas sofisticados
Para hacer el corte necesita un generador laser, sistema de conducción del rayo y focalización final, sistema de manipulación, suministro de gas de proceso, sistema de seguridad, etc.
Corte con arco-aire
Se trata de un proceso de eliminación de material que utiliza simultáneamente aire comprimido y el calor producido por un arco eléctrico que se establece entre el electrodo de carbón y la pieza metálica a cortar.
El aire comprimido, dirigido paralelamente al electrodo, expulsa el metal fundido que se ha originado por la acción del arco eléctrico consiguiéndose de esa manera el corte.
El proceso arco - aire puede ser utilizado con todos los metales y aleaciones, tales como los aceros ordinarios, los aceros inoxidables, las fundiciones, el cobre, etc. tanto de forma manual como automatizada.
En la operación de arco - aire se introduce carbono en el metal base, por lo que cuando se utiliza este proceso en los aceros inoxidables se deberán esmerilar los bordes cortados para eliminar la capa carburada que se obtiene tras su aplicación.
Corte con oxigas
El término "oxigas" se refiere a la combinación que se utiliza en la antorcha para cortar metales.
Consiste en un grupo de procesos que utilizan la reacción química del oxigeno con un metal base a una temperatura muy elevada.
La temperatura necesaria se mantiene a través de una llama, que se obtiene de la combustión entre un gas combustible (propano, gas natural, propileno y acetileno) y oxigeno puro.
Permite la creación de partes a precios muy atractivos
Está compuesto por dos etapas
Primero, el metal se calienta a altas temperaturas (900°C) con la llama producida por el oxigeno y el gas combustible
Después, se remueven los óxidos del metal
corte por chorro de agua
Corte por chorro de agua pura
El chorro de agua pura corta materiales blandos tales como juntas, espumas, plásticos, papel, pañales, aislamiento, paneles de cemento, revestimientos interiores para automoción, moqueta o alimentos.
Corte por chorro de agua con abrasivo
El chorro de agua con abrasivo incorpora en el cabezal de corte una mezcla agua pura y arena, que se utiliza para cortar materiales duros como metales, materiales cerámicos, piedra, vidrio y materiales compuestos.
corte con plasma
el plasma es una gas calentado a gran temperatura y conduce electricidad.
la energía es creada por un arco eléctrico, un electrodo y el metal en dicho gas es altamente ionizado.
el arco es apretado por una boquilla es así ! que surge el calor y un efecto de que el gas desaloja el metal.
¿En donde se utiliza el corte con plasma?. 1) cortar todo tipo de metal conductor, es especialmente usado en acero inoxidable y materiales no férricos.
2)en la mejora de acabados.
3)usado en las industrias de astilleros y maquinaria pesada.
Beneficios
1) acabado de alta precisión
2)el corte con plasma es muy rápido
3)fácil de utilizar.
Corte de alta definición:
este corte usa 2 gases uno de corte y uno de protección, la alta definición es debido a que el flujo de gas se estrangula y estabiliza aun mas, lo que hace que el corte sea mas suaves y rectos.
Corte con plasma de flujo simple
este corte solo utiliza un solo gas.
