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Processos de usinagem - Coggle Diagram

- - - - Dureza elevada
      - Boa resistência ao desgaste e a quente
      - Resistência à compressão
      - Possível variação de propriedades
      - Muito empregado para fabricação de ferramentas de forma
      - Usado na fabricação de insertos intercambiàveis
    - - Por praticamente não conterem W, Ta e Co, preços não sofrem grande flutuações
      - Alta dureza (pouco desgaste abrasivo) e alta resistencia de gume
      - Alta resistência à difusão e à adesão
      - Alta resistência ao desgaste a quente
      - Adequado para operações de acabamento em aços
      - Empregado para usinagem de aços com altas
      - velocidades de corte e pequenas seções de usinagem
    - - Alta dureza e resistência à compressão
      - Alta resistência química
      - Alta temperatura de fusão
      - As propriedades são consequência de ligações covalentes e Iônicas
- - - - baixa taxa de produção exceto com maquinas
      - pode ser executada em qualquer material
      - baixa qualidade do operador
      - tolerância: (+/- mm) 0,05 - 0,13 (fino)
      - 0,13( aspero)
      - Processo de usinagem destinado à obtenção de
        superfícies de revolução
      - • Velocidade de corte: de 10 a 1000 m/min
      - Peças com elementos simétricos rotacionais
      - Torneamento Cônico: ferramenta se desloca segundo uma trajetória retilínea, inclinada em relaçao ao eixo principal de rotação da máquina
      - Rosqueamento: Visa a obtenção de filetes; abertura de um mais sulcos helicoidais de passo uniforme
      - [Faceamento]: ferramenta se desloca segundo uma trajetória retilínea, perpendicular ao eixo principal de rotação da máquina, visa obter uma superfície plana
      - Torneamento de perfil: ferramenta se desloca segundo uma trajetória retilínea, contornando uma superfície determinada com o perfil da ferramenta
      - perfilamento: ferramenta se desloca segundo uma trajetória retilínea radial ou axial, visa obter uma forma definida, determinada pelo perfil da ferramenta
      - Sangramento: ferramenta se desloca segundo uma trajetória retilínea, perpendicular ao eixo de rotação da máquina com o objetivo de obter um entalhe circular.
      - Torneamento cilindrico: ferramenta se desloca segundo uma trajetória paralela ao eixo principal de rotação da máquina, promovendo o corte e a remoção do material. Pode ser interna ou externa.
      - vantagens :
        
        Produção de peças 1 a 60 peças/h (manual) e 10 a naus de 1000 peças/h para máquinas automáticas
        
        • Acabamento satisfatório, custo baixo
        
        • Possibilidade de detalhes superficiais complexos
      - Limitações:
        
        Grande produção de cavaco: reciclagem custosa devido a oxidação
        
        • Produção da empresa deve justificar o investimento
        
        • Custo de ferramentas é elevado
    - - Fresamento:
        
        variedades de formas, variedade de ferramentas
        
        produção baixa para a média
        
        operador qualificado
        
        tolerancia ( +/- mm) = 0,13 - 0,25
        
        Parâmetros que descrevem o movimento da ferramenta e ou peça são: frequencia de rotação, velocidade de corte e velocidade de avanço
        
        • Dimensões de corte são: profundidade de corte e penetração de trabalho
        
        vantagens :
        
        Potencial para programação da usinagem
        
        • Alta flexibilidade, possui uma variedade de formas e superfícies que podem ser geradas
        
        • Altas taxas de remoção do cavaco
        
        • Qualidade do acabamento
        
        Limitações:
        
        Complexibilidade limitada pelo perfil da ferramenta
        
        • Baixo volume de produção: 1 a 100 peças/h
        
        • Rendimento do material é baixo (grande produção de cavaco)
        
        • Alto custo do equipamento
    - - superficies planas e perfis de contorno reto
      - produção em baixa quantidade
      - requer trabalho qualificado
      - tolerancia = 0,08 - 0,13
      - Destinado à obtenção de superfícies planas
      - • Entalhes, rasgos produzidos ao longo do comprimento de uma peça
      - • Ferramenta apresenta um único gume
      - • Cavaco é arrancado pelo movimento “vai e vem”
      - - Plaina limadora: podem ser acionadas mecânicas ou hidraulicamente.
        -Plaina de mesa: dimensoes muito maiores q a limadora
        
        Limadora:
        
        Peça é fixada sobre a mesa
        
        • Mesa move-se intermitentemente e a ferramenta se move continuamente: movimento vai e vem sobre a superfície plana da peça
        
        Mesa:
        
        Peça é fixada sobre a mesa
        
        • Mesa que terá o movimento contínuo de vai e vem
        
        • Ferramenta dotada apenas do movimento de avanço
      - Vantagens:
        
        Processo simples
        
        • Não exige mão de obra tão especializada com baixo custo
        
        • Peças grandes: até 2 m em plaina limadora e 25 m em plaina de mesa
      - Limitações:
        
        Volume de produção baixo: 1 a 50 peças/hora
        
        • Processo limitado a natureza do processo: perfis retos e superfícies planas ao longo do comprimento da peça
    - - Furos de vários tamanhos e profundidades
      - • Alta taxa de produção
      - • Qualificação do operador depende da precisão exigida
      - Tolerância (±mm): 0,075
      - Operações:
        
        Furação em cheio: destinada à abertura de furo cilíndrico numa peça, remove material na direção axial do furo
        
        • Alargamento de precisão: usado para aumentar muito pouco um furo, melhor tolerância e acabamento
        
        Alargamento: usado para aumentar significativamente um furo já existente: utiliza-se broca de diâmetro maior q este furo
        
        • Furação escalonada: nessa operação a broca tem uma variação de diâmetro: a broca que fura é a mesa que alarga
        
        • Atarraxamento: é usado um macho para fazer uma rosca interna em um furo pré-existente
  - - - superficies planas, paralelas e perpendiculares
      - produção baixa-media quantidade
      - operador qualificado
      - tolerancia= 0,01 - 0,02
      - Retífica: geralmente usada em operações de
        acabamento
      - Pode ser usado em todos os tipos de materiais, dúcteis e endurecidos.
  - - - A usinagem é feita por um jato d’água muito fino(0,25 a 0,63 mm)
      - • Alta pressão (≈ 400 Mpa) e alta velocidade (≈ 900m/s) direcionado na superfície da peça metálica
      - • Aproximadamente 0,23 kg/min de abrasivo são adicionadas ao jato d'agua
      - Alumínio, aços, titânio, ligas de níquel, Mármores,granitos,vidros, material laminado, cerâmicas com alumina de alta densidade e matriz metálica são os tipos de materias q podem ser usinados
  - - - Tipo de cavaco formado
      - • Força requerida e energia dissipada
      - • Aumento da temperatura da peça, ferramenta e cavaco
      - • Acabamento da superfície
      - • Integridade da superfície
- - - - • Material com elevada capacidade de deformação
      - • Estrutura regular
      - • Deformações que não levam ao encruamento
    - - • Segmentos de cavacos que são seccionados na
      - região de cisalhamento
      - • Ocorrem em materiais frágeis
      - • Quando deformado produz encruamento
- - - - Misturas de diferentes óleos minerais com aditivos não sendo diluídos em água
      - • Usados em usinagem com condições severas, com baixas velocidades
      - • Não tem boas propriedades refrigerantes, mas excelentes lubrificantes
    - - São óleos minerais com adição de agentes emulsificantes: emulsão com água
      - Alta capacidade de refrigeração, baixo custo, redução do perigo de combustão
      - Pobre controle da oxidação, ataque com bactérias
    - - Denominados emulsões químicas
      - Compostos por pequena quantidade de óleo emulsificado em água e produtos químicos dissolvidos