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Las 5 ́s y Lean Manufacturing. - Coggle Diagram
Las
5 ́s y Lean Manufacturing.
Principios
Hacer UNICAMENTE "lo que es necesario, cuando es necesario, y en la cantidad necesaria".
La calidad debe ser parte inherente del proceso.
El tiempo total de proceso (Lead Time ó TPCT 'Total Productive Cycle Time') debe ser mínimo.
Alta utilización de máquinas y mano de obra.
Herramientas
Las cinco S´
Trabajo estandarizado
Hoshin Kanri
Heijunka
Tiempo Takt
SMED
Kan-Ban
Celda de manufactura
Jidoka
Poka Yoke
Mantenimiento Productivo Total
Andon
Trabajo en Equipo
El Kaizen
Flujo continuo
S: Seiri (clasificación)
Es elegir, entre todos los artículos existentes del área de trabajo, los que se consideren necesarios para realizar eficientemente las labores.
En el caso de las oficinas del edificio administrativo eliminar aquellas herramientas de trabajo innecesarias o duplicadas
Shitsuke (mantener la disciplina)
Mantener lo logrado
Implica que todo el personal cumpla con lo establecido, y se actualice lo descrito en el manual de aplicaciones.
Requiere de : disciplina y compromiso
Seiso (limpieza)
Eliminar suciedad, defectos o imperfecciones, dejar los artículos lustrosos, brillantes, quitar impurezas y contaminaciones.
Las áreas de limpieza deben ser en áreas: Individual, Comunes, Difíciles
Seiketsu (estandarizar)
Definir por escrito las tres primeras etapas .
Mediante los manuales de procedimientos
Ordenar en las papeletas los documentos por orden de prioridad.
Seiton (orden)
Distribuir las cosas en el lugar que les corresponde.
Para lo anterior se recomienda considerar la frecuencia de uso.