CH01機械製造的演進
1-1 加工機器的演進
1-2 機械製造的過程
1-3 切削性加工與非切削性加工
1-5 機械製造方法之趨勢
1-4 切削工具的發展
一、工業演進
環顧遠古迄今,人類從舊新石器時代、銅器時代、鐵器時代,歷經幾千年演進到機械化時代
第四次工業革命
第三次工業革命
第二次工業革命
第一次工業革命
主要發明蒸氣機，與當時被用來轉動紡織機
主要進入汽船時代、蒸汽火車,並在十九世紀發明內燃機而開始了汽油時代
主要為應用原子能、電子電腦和資訊技術( IT )、生物工程技術和空間技術，開啟工業製造自動化、綠色工業革命等技術應用
加入工業智慧自動化與 AI 技術
18世紀60年代~ 19世紀上半期
19世紀中後期~
20世紀初
第二次世界大戰~21世紀
21世紀以後
三、生產計畫
四、製造加工
二、選用材料
五、品管要求
一、設計
如:品質管制（Quality control ，簡稱QC），品質保證（Quality assurance，簡稱QA）。統計品質管制（Statistical Quality Control，簡稱 SQC）等等
依所選擇的加工方法在機械上加工，此時必須注意尺寸的精度及表面粗糙度(光度)是否符合設計上圖面的要求，才能製造出符合設計需求的機件
為適合材料性質及產品的形狀、尺寸及精度，製造加工皆有其一定的程序，此即為機械製造程序，或稱為機械製造方法
材料有不同的機械性質及特性，如加工性、硬度和延展性等；不同的材料，亦有不同的價格及供應的難易度。所以，必需根據這些條件慎選適當的材料
須了解製程，而且清楚地了解產品的功能、預期的性能及考慮人因工程
一、切削性加工
1.以刀具將工件作精確尺寸之修整者，稱為切削性加工，因大多數此種加工法會產生切屑，又稱為有屑加工法
(4) 鉋削
(3) 拉削、鋸削、鑽削
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(1) 磨削與銑削
切削原理為工件、刀具同時運動。
(3) 車削
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以硬質刀具作為切削工具，切削原理為刀具移動而工件旋轉。
1.牛頭鉋床切削原理為工件靜止而刀具作直
線往復運動。
以硬質刀具作為切削工具 ，切削原理為工件靜止而刀具作直線往復運動，而鑽削切削原理為工件靜止而刀具旋轉。
2.龍門鉋床切削原理為刀具靜止而工件作直線往復運動。
2.非傳統式切削加工法：又稱特殊切削加工法，分為四種方式。
(1) 機械式：加工原理是利用高速震動，如超音波加工( USM )、磨料噴射加工( AJM )
(4) 化學式：如化學切胚加工( CHB )、化學雕刻加工( CHE ) 及化學銑切加工( CHM )，加工原理是利用化學溶劑之腐蝕作用達到的一種加工法，
(3) 電化式:如電化加工 (ECM) 與電化研磨加工 (ECG),原理同電鍍法,唯工件接
陽極,而工具接陰極的一種加工法
(2) 熱電式：如
電子束加工( EBM )，加工原理是利用電子的動能轉換為熱能的一種加工法。
放電加工( EDM ) 的加工原理是利用放電火花的熱能的一種加工法，
雷射加工( LBM ) 的加工原理是利用光能的一種加工法
二、非切削性加工
- 改變材料形狀的加工法：
(3) 冷作：如抽拉、壓印、壓浮花、鉚釘接合等。
(4) 沖壓：如壓床工作，為利用模具將冷胚板材加壓成形之法。
(2) 熱作：如鍛造、滾軋等，為利用模具將熱作鍛胚加壓成形之法。
(1) 鑄造( Casting )將熔融之金屬液澆鑄入鑄模孔後，凝固取出鑄件法。
(6) 粉末冶金：將粉末材料加入結合劑後加壓成胚件，再以高溫燒結的方法。
(5) 電積成型
(7)塑膠模成型
- 機件或材料之連接法
(2)鉚接：其原理詳見 4-3 節。
(1)熔接：如軟銲、硬銲、氣銲、電銲及電阻銲等
(3)黏接：如利用環氧樹脂黏接劑膠埋電子零件
(4)螺栓接合：藉螺栓與螺帽接合兩機件
3.表面處理：
(3) 表面精製：是利用機械法、冶金法或化學法的加工方法，增加金屬零件的機械性質或改善其硬度、光度的方式。有：
(1) 表面塗層：
是指利用金屬塗層、無機塗層或有機塗層的方法將金屬零件表面塗上一層保護層的方式。有：
① 有機塗層：如油漆、塑膠膜等
② 金屬塗層：如電鍍、金屬噴佈等
③ 無機塗層：如陽極氧化、磷酸防蝕、琺瑯處理、水泥塗層、化學轉化塗層等
(2) 表面硬化：是指使機件表層硬化之法，有：
② 表面披覆法：如物理蒸鍍( PVD ) 和化學蒸鍍( CVD )
① 表面如化學法(有滲碳法、氮化法等) 和物理法 (有火焰硬化法、高週波硬化法等)層硬化法：
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②冶金法：如表面硬化法( 滲碳法、氮化法、高週波硬化法 )
③化學法：如酸洗、化學研磨、電解研磨、酸蝕
雕刻等。
①機械法：如搪磨、研磨、拋光、擦光、滾磨、 超級精磨、噴砂等
4.改變機械性質的加工法：此法是藉溫度與冷卻之變化，或快速反覆對工件施加應力，而達到改變機械性質為目的之加工法，有下列四種：
(2)熱作
(3)冷作
(4)珠擊法
(1)熱處理