Please enable JavaScript.
Coggle requires JavaScript to display documents.
Kaizen and other Automotive Improvement Methodologies, นางสาววิจิตรา…
Kaizen and other Automotive
Improvement Methodologies
• KAIZEN
การปรับปรุงให้ดีขึ้น
ประเภท Kaizen
Kaizen Suggestion System (ผลงานบุคคล)
Genba Kaizen (ผลงานกลุ่ม)
Project Kaizen (ผลงานกลุ่ม)
Service Kaizen (ผลงานกลุ่ม / บุคคล)
Automation Kaizen (ผลงานกลุ่ม)
Karakuri Kaizen (ผลงานกลุ่ม)
Kaizen for Innovation
ทำไมต้องทำKaizen
เพื่อพัฒนาระดับความสามารถของพนักงาน
ตระหนักรู้ถึงปัญหา ,อุปสรรค,ความสูญเปล่า
การพัฒนาความคิดที่จะแก้ไขปรับปรุง
การประเมินและเลือกวิธีการแก้ไขปรับปรุง
การปฏิบัติให้เกิดขึ้นจริง
การวัดผลสำเร็จหลังการปฏิบัติ
การแก้ไขจุดบกพร่องและทำให้เป็นมาตรฐาน
เพื่อให้ทำงานน้อยลง สบายขึ้น ปลอดภัยขึ้น
Kaizen เพื่อลดเวลา
Kaizen เพื่อลดอุบัติเหตุ
Kaizen เพื่อลดความเมื่อยล้า
Kaizen เพื่อลดความผิดพลาด
เพื่อลดความสูญเปล่า ลดต้นทุนให้แก่องค์กร
Kaizen เพื่อความอยู่รอดและเติบโตขององค์กร
เพื่อเพิ่มโอกาสในการแข่งขันทางธุรกิจ
การออกแบบผลิตภัณฑ์
การบริการแปลงใหม่
การพัฒนารูปแบบผลิตภัณฑ์/บริการ
การพัฒนารูปแบบการประชาสัมพันธ์ โฆษณา
หัวใจของ Kaizen
ลด
ลดปริมาณ , ลดจำนวนครั้ง ,ลดชนิด
เปลี่ยน
เปลี่ยนขั้นตอน, เปลี่ยนตำแหน่ง,เปลี่ยนขนาด, เปลี่ยนทิศทาง ,เปลี่ยนรูปทรง
เลิก
เลิกทำสิ่งที่ไม่จำเป็น , เลิกเรื่องที่จะทำ หรือไม่ทำก็ได้ ,เลิกงานที่ทำซ ้ำ
หลักคิด ECRS
• E : Eliminate ยกเลิก กำจัดทิ้ง
• C : Combine รวมกัน
• R : Rearrange จัดเรียงใหม่
• S : Simplify ทำให้ง่าย
การเตรียมการเบื้องต้น
I. การควบคุมสถานที่ทำงาน
1) 2s 2ส (สะสาง ,สะดวก )
2) Safety ความปลอดภัย
3) Built-in Quality การสร้างคุณภาพเข้าไปในกระบวนการ
4) Equipment Operational Condition Control
กำรควบคุมสภาพการทำงานของอุปกรณ์เครื่องจักร
5) Production Control การควบคุมการผลิต
6) Shipping Control Staging & Shipping Visualization
กำรควบคุม Shipping การสร้างงานStaging และ Shipping ให้เห็นสภาพชัดเจน
7) Manpower Controlการควบคุมกำลังคน
II. การสร้างการไหลแบบต่อเนื่อง
ขั้นตอนการจัดทำแผนภาพการไหลของวตัถุดิบ
3.) Making One Piece Flow สร้างการไหลแบบชิ้นต่อชิ้น
4.) Set up store and indicate the production starting point
การสร้างสโตร์และระบุจุดสั่งผลิต
２. Continuous Flow
จัดเรียงเครื่องจักร(อุปกรณ์)ใหม่ ตามแผนภาพกระบวนการผลิต Re-arrange the machine (equipment) as in the Material Flow Chart
กระบวนการผลิตที่ไหลอย่างราบรื่น Smooth
การผลิตแบบไหลทีละชิ้น One Piece Flow
ความสามารถหลายขั้นตอน
III. การสร้างงานมาตรฐาน
องค์ประกอบ 3 ประการ
(2) ลำดับการทำงาน
(3) stock มาตรฐาน ในขบวนการ
(1) Takt Time
TOYOTA PRODUCTION
SYSTEM (TPS )
JIT
อะไรที่ขาย
ในเวลาที่ถูกขายไป
เฉพาะปริมาณที่ขายได้
ด้วยความรวดเร็วในการขาย
JIDOKA
คุณภาพที่ดี และ มีประสิทธิภาพ
จะทำการลดต้นทุนถึงเท่าไหร่ จึงจะดี
การลดต้นทุนเป็นสิ่งควรทำเฉพาะที่สถานที่ทำงานเท่านั้นหรือ
ต้นทุนจะเปลี่ยนไปขึ้น อยู่กับวิธีการผลิต
ต้นทุนจะเปลี่ยนไปขึ้น อยู่กับวิธีการผลิต
ความแตกต่างของประสิทธิผลผิวเผินและประสิทธิผลที่แท้จริง
ความแตกต่างระหว่างการเพิ่มประสิทธิผลและการบังคับให้ทำงาน
นางสาววิจิตรา ขันตี B5926213