Please enable JavaScript.
Coggle requires JavaScript to display documents.
Kaizen and other Automotive Improvement Methodologies, วรรณประชา วงศ์สาคร…
Kaizen and other Automotive
Improvement Methodologies
Kaizen
ประเภท
Project Kaizen
โครงการประดิษฐ์หรือปรับปรุงระบบหรือกระบวนการ
Service Kaizen
การออกแบบระบบเพื่อให้บริการที่สะดวกรวดเร็ว แม่นยำ คุ้มค่า
Genba Kaizen
การปรับปรุงโดยกลุ่มพนักงานปฏิบัติการมีหน้าที่รับผิดชอบกระบวนการนั้น
Automation Kaizen
มีการประดิษฐ์เพื่อการปรับปรุงการทำงานให้เป็นอัตโนมัติ
Karakuri Kaizen
มีการประดิษฐ์เพื่อการปรับปรุงการทำงานโดยไม่ใช้ไฟฟ้า ใช้หลักกลศาสตร์
Kaizen Suggestion System
การปรับปรุงกระบวนการที่ทำได้อย่างรวดเร็วและง่าย ไม่เป็นอัตโนมัติ
Kaizen for Innovation
การพัฒนาปรับปรุง เพื่อให้เกิดนวัตกรรม
ทำไมต้องไคเซ็น
เพื่อทำงานน้อยลง สบายขึ้น ปลอดภัยขึ้น
ลดอุบัติเหตุ
ลดความเมื่อยล้า
ลดเวลา
ลดความผิดพลาด
ลดความสูญเปล่า ลดต้นทุนให้แก่องค์กร
Kaizen เพื่อความอยู่รอดและเติบโตขององค์กร
พัฒนาระดับความสามารถของพนักงาน
การปฏิบัติให้เกิดขึ้นจริง
การวัดผลสำเร็จหลังการปฏิบัติ
ประเมินและเลือกวิธีการปรับปรุง
แก้ไขจุดบกพร่องและทำให้เป็นมาตรฐาน
พัฒนาความคิดที่จะปรับปรุง
รู้ปัญหา ,อุปสรรค,ความสูญเปล่า
เพิ่มโอกาสในการแข่งขันทางธุรกิจ
Kaizen เพื่อความเป็นผู้นำ
หลัก ECRS
Toyota Production System
Jidoka
คุณภาพที่ดีและมีประสิทธิภาพ
Just in time
ในเวลาที่ถูกขายไป
เฉพาะปริมาณที่ขายได้
อะไรที่ขาย
ด้วยความรวดเร็วในการขาย
กำจัด
Muri
Muda
Mura
Pull system
Pre-condition การควบคุมสถานที่
Safety
อันตรายจากเครื่องจักร
อันตรายจากยานพาหนะ
อันตรายจากเครื่องจักร
อันตรายจากการตกจากที่สูง
อันตรายจากกระแสไฟฟ้าดูด
อื่นๆ (ไฟไหม ้, ของมีคม, วัตถุร้อน)
2ส
สะสาง:แยกของที่ต้องการแล้วกำจัดของที่ไม่ต้องการ
สะดวก: กำหนดที่วางเฉพาะของใช้ แล้วให้หยิบใช้ได้ง่าย
คุณภาพต้องสร้างเข้าไปในกระบวนการ
ไม่ให้ของเสียไหลไปในขั้นตอนต่อไป
ขั้นตอน
กำหนดให้ชัดเจนถึงหัวข้อที่ใช้ในการตรวจสอบคุณภาพ
กำหนดวิธีการตรวจสอบงานและคุณภาพให้เป็นมาตรฐาน
จัดเตรียมเครื่องมือที่ใช้สำหรับการตรวจสอบคุณภาพ
ดำเนินการตรวจสอบงานและคุณภาพอย่างถูกต้อง
ก าหนดกฎสำหรับจัดการ กรณีที่คุณภาพงานไม่ปกติ
การควบคุมสภาพการทำงานของอุปกรณ์เครื่องจักร
เมื่อดูแล้วสามารถทราบถึงเงื่อนไขการใช้งานหรือไม่
มีการรักษาเงื่อนไขการใช้งานเวลาทำงานหรือไม่
บ่งชี้เงื่อนไขการใช้งานของอุปกรณ์เครื่องจักรชัดเจนหรือไม่
เมื่อเปลี่ยนเงื่อนไขการใช้งานมีการตรวจสอบคุณภาพทุกครั้งหรือไม่
การควบคุมการผลิต
ดำเนินการเพื่อให้ถึงทราบสาเหตุที่ไม่บรรลุตามแผนการผลิต
หาต้นเหตุที่ทำให้ไม่สามารถบรรลุแผนการผลิตและดำเนินมาตรการ
บันทึกเพื่อรับรู้ผลการผลิตตามจริงของทุกๆ ชั่วโมง
รับรู้แผนการผลิตของทุกๆ ชั่วโมง
ควบคุมStagingและShipping
จัดแบ่ง staging area ตามเส้นทาง ตามความสะดวกในการทำงาน
จัดสถานที่จัดส่งงานให้สามารถทำงานได้ทันที
ดูแล้วทราบได้ทันที ถึงความคืบหน้า และความล่าช้าของงานจัดเตรียมสินค้า stagingและshipping
จัดทำ Waiting Post
กำหนดเวลา staging และ shipping (ไดอะแกรม)
จัดทำแผนภาพ diagram
การควบคุมกำลังคน
เข้าใจรับรู้ถึงการมาทำงาานในแต่ละวันและการที่พนักงานขาด
กำหนดวิธีการจัดการกรณีเกิดการขาดพนักงาน
กำหนดวางผังจำนวนคนมาตรฐานในแต่ละกระบวนการ
Continuous Flow
แผนภาพการไหลของวัตถุดิบ
เครื่องมีอที่ใช้ในกํารวิเคราะห์กระบวนการผลิตโดยศึกษาไหลของวัตถุดิบ
เพื่อหาแนวทางในการปรับปรุงกระบวนการผลิต ให้
สามารถไหลได้อยํางต่อเนื่อง เพื่อสร้ํางสายการผลิตแบบ smooth flow
วรรณประชา วงศ์สาคร ฺB6ฺ026769