Please enable JavaScript.

Coggle requires JavaScript to display documents.

Alto Horno, REFERENCIAS - Coggle Diagram

- - - - El diámetro de la cápsula disminuye hacia arriba y hacia abajo, y es máximo en un punto situado aproximadamente a una cuarta parte de su altura total.
  - - - Continua, de la que se obtienen trenes de laminación.
      - Sobre lingoteras, de la que lógicamente se obtienen lingotes.
      - Convencional, de la que se obtienen productos acabados.
- - - - A partir de la primera fusión, se obtienen todos los productos ferrosos restantes: otras
        fundiciones, hierro dulce, acero, etc.
- - - - Está formado de hierro metálico y contiene 2% o 4% de carbono, este proporciona un punto de fusión más bajo que él del acero pero a la vez una gran fragilidad.
- - - - El carbono es el elemento químico que cumple todos estos requisitos siendo el constituyente principal del carbón, por ello es el elemento reductor utilizado en siderurgia.El carbono, en su forma industrial de coque, se mezcla con el mineral, con cuyo oxígeno se combina, transformándose, primero en monóxido de carbono (CO) y luego en dióxido carbónico (CO2).FeO + C = Fe + COFeO + CO = Fe + CO2
        
        Las reacciones de reducción adquieren una velocidad económicamente alrededor de los 1000º C. En este proceso de reducción el mineral se va empobreciendo en oxígeno hasta transformarse en hierro esponjoso.
        
        Si el proceso continua elevandose la temperatura
        
        El hierro esponjoso se carbure y funde, transformándose en arrabio.Este proceso de obtención de hierro en forma de arrabio en estado líquido a temperaturas superiores a 1500º C se desarrolla en el horno alto.
  - - - Puede utilizarse como reductor el carbón o gases reductores, como el hidrógeno y el monóxido de carbono, obtenidos a partir del gas natural.
- - - - El crisol, es cilíndrica y termina con la dama, donde se encuentre el orificio de salida para el metal fundido.
        
        En lo alto del crisol hay unas
        
        Hileras de TOBERAS por donde penetra el aire comprimido que debe que debe activar la combustión.
        
        Más abajo se halla la salida para las escorias.
        
        Las escorias miden de 20 a 30 metros de alto y de 4 a 9 metros de diámetro; su capacidad de producción puede variar entre 500 y 1500 toneladas diarias.
  - - - TRAGANTE, se mantiene cerrada herméticamente por medio de una tapa metálica de forma cónica. Esta se baja mecánicamente al descargarse sobre ella la vagoneta de mineral, carbón o fundente, y por la acción de un contrapeso vuelve a cerrarse impidiendo el escape de los gases.
        
        Más abajo del tragante
        
        Se encuentra un grueso caño que recoge los gases producidos en el horno para llevarlos al depurador y luego al recuperador.
- - - - Muy baja inversión si no es imprescindible el equipo depurador de gases, exigido en las zonas urbanas.
      - Elevada producción horaria.
      - Alta eficiencia térmica (Puede ser regenerativo)
    - - Hay contaminación en caso de no tener depurador de gases.
      - No permite corregir sensiblemente la composición química, ni elevar la temperatura.
      - Cuando se pone en marcha el horno, produce continuamente y sin interrupción un volumen grande de metal por varias horas
      - Deben de producirse varias tareas simultáneas durante el trabajo como colado de las piezas, cambiar los contrapesos en ellos para contrarrestar la presión ferrostática, cargar de material al horno, desmolde de lo ya colado, y otras tareas y movimientos paralelos.