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Capitulo 10: Sistemas de Transporte de Materiais, Capítulo 12:…
Capitulo 10: Sistemas de Transporte de Materiais
Manuseio de Materiais
Deslocamento, armazenamento, proteção e controle.
Deve ser de forma segura, eficiente e com baixo custo
Pontual, preciso e sem danos ao material
Logística
Aquisição, deslocamento, armazenamento e distribuição
Materiais e produtos
Planejamento e controle para satisfazer a demanda
Interna
Dentro de uma instalação
Externa
Fora de uma instalação, diferentes locais geográficos
Ferroviário, naval,
aéreo, rodoviário e por dutos
Equipamentos
de manuseio de materiais
Equipamentos de transporte de materiais
Dentro de instalações, fábricas e armazéns
Sistemas de armazenamento
Fornecer acessoa materiais quando necessário
Equipamentos de unitização
Contêineres
Itens individuais
Equipamentos para carregar e acomodar contêineres
Sistemas de identificação e rastreamento
Materiais sendo movidos e armazenados
Manuseio de materiais
Depende do tipo de material
Vazão
Quantidade de material movida por unidade de tempo
Peças/hora, Palete/hora, Toneladas/hora
Material deslocado em unidades, lotes ou continuamente
Roteamento
Locais de busca e entrega
Distância de deslocamento
Variações e condições
Características dos materiais
Afetam o tipo de transporte e equipamento
de armazenamento
Estado físico
Sólido, líquido, gasoso
Tamanho, peso e formato
Longo, plano, volumoso
Condição
Quente, frio, molhado, sujo
Risco de dano e segurança
Frágil, quebradiço, resistente, inflamável, tóxico, corrosivo
Agendamento
Tempo ou instante de entrega individual
Layout da instalação
Correlação com o equipamento de manuseio
Posição fixa
Guindastes, guinchos e carros industriais
Processo
Carrinhos de mão, empilhadeiras, VGAs
Produto
Transportadores para vazão, carros industriais
e veículos guiados automaticamente
Unidade de carga
Praticidade para o manuseio
Razões
Múltiplos itens manuseados simultaneamente
Número reduzido de viagens
Tempo de carga e descarga reduzido
Redução de danos ao produto
Equipamentos de
transporte de materiais
Carros industriais
Não motorizados
Trabalhadores empurram ou puxam cargas
Carrinho de mão de duas rodas, carretas de quatro rodas, carrinho manual de palete de baixa elevação
Motorizados
Autopropelidos, guiados ou dirigidos por pessoas
Carrinho de palete motorizado, empilhadeira, tratores de reboque
Veículos guiados automaticamente
Trem sem condutor, carrinho de palete, carregadores de unidades de carga
Tecnologia de orientação
Condutores embutidos
Sinal eletromagnético por fios elétricos no piso
Faixas pintadas
Sensor óptico
Percurso automático
Orientação por cálculo
Segurança dos veículos
Velocidade mais lenta que a caminhada do operador
Parada automática, detecção de obstáculos, Para-choque de emergência, Luzes de aviso, Sinais sonoros
Monovias e outros veículos guiados por trilhos
Veículos autopropelidos
Sistema fixo de trilhos
Monovias suspensas e no chão
Veículos operam independentemente
Impulsionados por motores
elétricos
Obtêm energia de um trilho eletrificado
Transportadores
Desloca materiais em percursos fixos
Materiais em grande quantidade ou volumes
Motorizados ou não motorizados
Tipos
De rodízios
Similar ao de rolete, mas com rodas emborrachadas no lugar dos tubos
São motorizados
De esteira
Planas ou sucadas
Esteira contínua
De roletes
Percurso feito por série de tubos
Pode ser motorizado ou não
De piso
Carros impulsionados por correntes ou cabos
Por pinos projetados em suco no nível do piso
Aéreos
Trilho aéreo (teleféricos)
Cargas suspensas
De carro em trilho
Carro roda sobre trilho
Impulsionado por eixo rotativo
Guindastes e guinchos
Içar, baixar e transportar materiais
Cargas pesadas
Guindastes
Movimento horizontal
Incluem um guincho, portanto fazem içamento vertical
Guinchos
Içamento vertical
Capítulo 12: Identificação automática
e captura de dados (AIDC)
Visão geral dos métodos
Família de tecnologias
Inserção direta de dados no computador
Aplicações
Manuseio de materiais
Envio e recebimento, separação, tomada de pedidos, manuseio de pacotes e correio
Operações de fábrica
Processamento de pedidos, rastreamento de trabalhos em andamento
Utilização de máquinas, comparecimento de trabalhadores
Vendas no varejo e controle de estoque
Outras
Identificação de pacientes em hospitais
Processamento de cheques
em bancos, sistemas de segurança
Razões para utilizar AIDC
Precisão dos dados
Tempo
Redução da mão de obra
Alternativa
Métodos manuais
Problemas com a coleta e inserção manual
Erros humanos
Dados coletados e inseridos manualmente
Fator tempo
Atrasos na inserção de dados associados
Demandam mais tempo
Custo de mão de obra
Custo da atenção absoluta dos trabalhadores
Componentes
Passos sequenciais
Codificação de dados
Caracteres alfanuméricos
Traduzidos pela máquina
Leitor ou escâner de dados
Lê os dados codificados
Converte para forma alternativa
Sinal elétrico analógico
Decodificação de dados
Sinal elétrico
em dados digitais
Volta aos caracteres alfanuméricos
originais
Tecnologia de códigos de barra
Dois tipos
Lineares
Dados codificados
Varredura linear do
escâner
Modulados por largura
Barras e espaços de largura variável
Mais utilizados
Exemplo: Código Universal do Produto
Modulados por altura
Barras com espaços iguais e altura variável
Usado apenas pelo correio dos Estados Unidos
Leitores de códigos
de barras lineares
Com contato
Dispositivos ou feixes de luz operados manualmente
Passa o dispositivo pelo código de barras
Sem contato
Leitores focam feixe de luz no código de barras
Fotodetector lê e interpreta o código
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Bidimensionais
Dados codificados
Lidos em ambas as direções
Foi introduzido em 1987
2 Tipos
Códigos de barras empilhados
Linhas de códigos de barras lineares
convencionais
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Simbologias de matriz
Células de dados
quadradas
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Identificação por radiofrequência (RFID)
Etiqueta de identificação
Dados codificados eletronicamente
Fixada ao objeto
Mais cara que outras tecnologias de AIDC
Composto por circuito integrado (chip) e uma pequena antena
É um transponder
Emite sinal próprio
Recebe sinal de uma fonte externa
Tipos de etiquetas RFID
Etiquetas passivas
Não têm fonte de energia interna
Sinal de ondas de
rádio geradas pelo leitor
Menores
Não tão caras e duram mais
Etiquetas ativas
próprias baterias de energia
Maior capacidade de memória e alcance de comunicação
Custo mais alto
Itens de valor alto
Outras tecnologias de identificação automática e captura de dados (AIDC)
Tarjas magnéticas
Cartões de crédito e cartões de acesso bancário
Mais caras que códigos de barras
contato com o escâner para leitura
Visão de máquina
Inspeção
Símbolos óticos 2D
Reconhecimento ótico de caracteres
Lido por humanos e leitores de máquinas
Baixa taxa de primeira leitura
Tecnologias
Magnética
Codifica dados magneticamente
Similar a uma fita magnética
Exemplo: tarja magnética em cartões de crédito e cartões de acesso bancário
Cartão inteligente
Cartões plásticos pequenos
Microchips embutidos
Eletromagnética
Identificação por radiofrequência
Técnicas de toque
Telas de toque
Ótica
Códigos de barra (lineares e 2D)
Reconhecimento ótico de caracteres
Visão de máquina
Biométricas
Reconhecimento de voz
Análise de impressões digitais
Leitura de
retinas
Capítulo 11: Sistemas de Armazenamento
Função: Armazenar Materiais
Fábricas, armazéns, centros de distribuição, empresas de
atacado e lojas no varejo
Importante na cadeia de abastecimento
Desempenho do sistema
de armazenamento
Medidas de desempenho
Densidade de armazenamento
Espaço volumétrico disponível
Em relação ao espaço volumétrico total na instalação
Acessibilidade
Capacidade de acessar
Item armazenado
Capacidade de armazenamento
Espaço volumétrico total
Número total de compartimentos
Taxa de transferência
Taxa horária
Transações de
armazenamento/recuperação
Utilização e disponibilidade
Confiabilidade
Estratégias de localização
de armazenamento
Armazenamento aleatório
Itens estocados
Qualquer
localização disponível no sistema
Localização mais próxima possível
Exige menos espaço
Armazenamento dedicado
Itens são designados
Localizações
específicas na instalação
Exige espaço
Nível de estoque máximo de
cada item
Decidir as localizações
Itens armazenados
Sequência de número de
peça ou número de produto
Nível de atividade
Razões de atividade
para o espaço
Métodos e equipamentos convencionais de armazenamento
Sistemas de estantes
Cargas de paletes
Empilhamento vertical
Prateleiras e caixas
Estrutura horizontal
Dificuldade para encontrar item
Armazenamento a granel
Armazenamento do estoque em uma área aberta
Problema: equilíbrio entre densidade e cessibilidade
Armazenamento em gavetas
Conteúdo de cada gaveta pode ser visto
Sistemas automatizados de armazenamento
Equipamentos de armazenamento
Reduzir os recursos humanos exigidos
Mecanizados
Operador participa
Todas transações
de armazenamento/recuperação
Automatizados
Sob controle do computador
Objetivos e razões
Aumentar a produtividade, segurança e capacidade e densidade de armazenamento
Reduzir custos e roubos
Melhorar controle e rotatividade de estoque
Melhorar taxa de transferência e serviço ao consumidor
Tipos
Armazenamento/ recuperação (AS/RS)
Sistema de estantes com guindastes
Armazenar/recuperar cargas
Aplicações
Armazenamento e tratamento de cargas unitizadas
Preparação de encomendas
Armazenamento de materiais em processo (work-in process storage — WIP)
Armazenamento em carrossel
Sistema de transportador oval
Cestos para conter itens
individuais
Aplicações
Operações de RS
Transporte e alojamento
Material em processo
Utilização especializada
Análise de engenharia dos sistemas de armazenamento
Sistemas automatizados de armazenamento e recuperação (R/S)
Dimensionando um sistema AS/RS
Análise de transferência AS/RS
Sistemas de armazenamento em carrossel
Capacidade de armazenamento
Análise de transferência