Please enable JavaScript.
Coggle requires JavaScript to display documents.
การออกแบบและพัฒนากระบวนการ, นางสาววิจิตรา ขันตี B5926213 - Coggle Diagram
การออกแบบและพัฒนากระบวนการ
6.การสร้างคุณภาพให้เกิดขึ้นในแต่ละระบวนการ
6.3 TOYOTA PRODUCTION SYSTEM (TPS)
6.4 QUALITY FLOW AT PRODUCTION PREP.STAGE
6.2 การรับประกันคุณภาพ ตั้งต่ในขั้นตอนเเรกของการเตรียมการผลิต
6.5 ตัวอย่างเครื่องมือที่ใช้ในการรับประกันคุณภาพ
6.1 ถ้าปัญหาคุณภาพเกิดขึ้นกับชิ้นส่วนยานยนต์
1.บทบาทหน้าที่ของผู้ออกแบบกระบวนการ
1.4 กลไกกระบวนการผลิต
1.5 ขั้นตอนการออกแบบกระบวนการผลิต
1.3 จุดกำเนิดของ Toyota Production System
1.6 บทบาทหน้าที่ของผู้ออกแบบกระบวนกรผลิต
1.2 วิวัฒนาการของการปรับปรุงกระบวนการผลิต
1.7 สรุป
1.1 วิวัฒนาการของการปฏิวัติอุตสาหกรรม
2.ความเกี่ยวข้องกับ "ต้นทุน" ในการออกแบบกระบวนการ
2.4 แนวคิดหลกในการพิจารณา "กำไร"
2.5 การวางแผน ''การออกแบบที่ดี''
2.3 แนวทางการพิ่ม ''กำไร"
2.6 กิจกรรมที่สำคัญเพื่อ "ลดต้นทุน''
2.7 สรุป
2.1 ความสัมพันธ์ระหว่าง "ต้นทุน" กับ "กำไร"
2.2 ต้นทุน คือ ค่าใช้จ่ายที่มีความจำเป็นต่อการทำธุรกิจ
4.การออกแบบไลน์การผลิตเบื้องต้น
4.2 ขั้นตอนการออกแบบ Layout ของไลน์การผลิต
4.3 การวางไลน์การผลิตแบบต่างๆ
4.1 การออกแบบและวางผังโรงงาน
4.4 การออกแบบการเคลื่อนไหวของผู้ปฏิบัติการ
4.5 การคำนวณ Cycle Time และประสิทธิภาพโดยรวมของเครื่องจักร
5.การปรับปรุงเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพไลน์การผลิต
5.2 ความสูญเปล่า(MUDA)
5.1 จุดโฟกัสในการออกแบบ LAYOUT
3.ความรู้พื้นฐานที่สำคัญของการออกแบบกระบวนการ
3.5 สัญลักษณ์ที่ใช้สำหรับ Process Flow chart
3.6 วิธีการเขียน Process Flow chart
3.4 การเขียน Process Flow chart
3.7 การระบุหัวข้อรายละเอียด
3.3 การพิจารณากระบวนการที่เหมาะสม
3.8 ตัวอย่างการเขียน Process Flow chart
3.2 การออกแบบกระบวนการผลิต
3.9 การปรับปรุงกระบวการเพื่อให้ง่ายต่อการผลิต
3.1 ลำดับงานของการออกแบบกระบวนการผลิต
นางสาววิจิตรา ขันตี B5926213