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Sistemas de transporte de material - Coggle Diagram
Sistemas de transporte de material
Manuseio de materiais definido
a proteção
o armazenamento
e o controle de materiais
O deslocamento
Por meio dos processos de
manufatura
distribuição
incluindo seu consumo e manejo
20-25% do custo de mão de obra de manufatura total nos EUA
Manuseio de materiais deve ser realizado
De maneira segura
Eficiente
A um custo baixo
Pontual
Precisa
E sem danos aos materiais
Logística
Planejamento e controle das operações de
ao armazenamento
distribuição de materiais e produtos
ao deslocamento
aquisição
a fim de satisfazer a demanda dos clientes
Duas categorias de logística:
Logística externa
entre diferentes locais geográficos
Logística interna
deslocamento e armazenamento de materiais dentro de uma instalação
Categorias de equipamentos de manuseio de materiais
Sistemas de armazenamento
Equipamentos de unitização
Equipamentos de transporte de materiais
Sistemas de identificação e rastreamento
Características de materiais
afetam o tipo de transporte e equipamento de armazenamento exigido
Sólido, líquido, gasoso
Tamanho
Peso
Formato – longo, plano, volumoso
Condição – quente, frio, molhado, sujo
Risco de dano – frágil, quebradiço, resistente
Risco de segurança – explosivo, inflamável, tóxico, corrosivo
Vazão, roteamento e agendamento
Vazão montante de material movido por unidade de tempo
Roteamento
distâncias de deslocamento
variações de roteamento
condições ao longo da rota
locais de busca e entrega
Agendamento tempo ou instante de cada entrega individual
Layout da instalação
Correlação entre tipo de layout e equipamento de manuseio de materiais
Considerações de equipamentos de manuseio de materiais
têm de ser incluídas no problema do projeto
Princípio da unidade de carga
a unidade de carga deve ser projetada para ser tão grande quanto for prático
para o sistema de manuseio de materiais que vai
deslocá-la ou armazená-la
Uma unidade de carga é
massa que é deslocada
em um determinado momento
Razões para usar unidades de carga no manuseio de materiais
Múltiplos itens podem ser manuseados simultaneamente
Número de viagens é reduzido
Os tempos de carga e descarga são reduzidos
O dano aos produtos é diminuído
Equipamentos de transporte de materiais
Cinco categorias:
Carros industriais
Duas categorias básicas:
Não motorizados
Trabalhadores empurram ou puxam cargas
Motorizados
Autopropelidos, guiados ou dirigidos por pessoas
Veículos guiados automaticamente
automated guided vehicle system — AGVS
manuseio de materiais que utiliza veículos autopropelidos
independentemente operados ao longo de percursos definidos
Monovias e outros veículos guiados por trilhos
Veículos autopropelidos que rodam em um sistema fixo de trilhos
Veículos operam independentemente e são impulsionados por
motores elétricos que obtêm energia de um trilho eletrificado
Sistema fixo de trilhos
Monovias suspensas – tipicamente suspensas do teto
sistema fixo de trilhos que geralmente se projetam do chão
Variações de roteamento são possíveis
desvios
plataformas giratórias
outras seções de trilhos especializadas
Transportadores
projetados para deslocar materiais através de percursos fixos
normalmente em grandes quantidades ou volumes
Grande família de equipamentos de transporte de materiais
Não motorizados
Materiais transportados por trabalhadores ou pela gravidade
Motorizados
Mecanismos de impulsão para transportar materiais são
fornecidos no percurso fixo
utilizando correntes
esteiras
roletes
outros dispositivos mecânicos
Guindastes e guinchos
Dispositivos de manuseio para içar, baixar e transportar materiais, muitas vezes cargas pesadas
Guindastes
Utilizados para o movimento horizontal de materiais
Guinchos
Utilizados para o içamento vertical de materiais
Guindastes invariavelmente incluem um guincho
Transporte horizontal
Içamento e abaixamento vertical