Please enable JavaScript.

Coggle requires JavaScript to display documents.

Inspection Process, วรรณประชา วงศ์สาคร B6026769 - Coggle Diagram

- - - - กำหนด Lot การผลิตในสภาวะเดียวกันเวลาไม่เกิน1วัน
      - จำนวนเท่าไรก็ได้ สิ้นสุดคือจบ Lot
    - - Variable Data
        
        บันทึกลง Insp. Record
        
        จำนวนชิ้นงานที่นำมาวัดการ 2-4 ชิ้น
      - Attribute Data
        
        บันทึกลง P-Chart
        
        ดูชิ้นงานผ่านหรือไม่ผ่าน
  - - - ชิ้นส่วนไม่ดีปะปนกับของดี ทำการคัดเลือกใหม่ 100%
    - - ชิ้นส่วนไม่ได้คุณภาพทำการเเก้ไขใหม่
    - - ชิ้นงานใช้ไม่ได้ต้องทำลายทิ้ง
    - - นำชิ้นส่วนไม่ได้คุณภาพที่พิจารณาว่าไม่รุนแรงมาติดตั้ง
      - มีการ Rework หรือ Scrap บางส่วน
    - - การเกิด Out of Specification รอ QA ตัดสินใจ
    - - นำชิ้นส่วนไม่ได้คุณภาพที่พิจารณาว่าไม่รุนแรงมาติดตั้ง
      - ไม่มีมีการ Rework หรือ Scrap
  - - - ตรวจสอบ Sub-Assy
    - - ตรวจสอบ Assy
    - - ตรวจสอบ Part&Mat.
- - - - ใช้กับข้อมูลที่บ่งบอกคุณสมบัติ(ดี-เสีย)
    - - ยึดถือจำนวนที่กำหนด Inspection ของบริษัท
  - - - ปี1926 เอาหลักสถิตชิวฮาร์ตประยุกต์การสุ่มตัวอย่าง
    - - ปี1949 Usaส่งทั้ง2ไปญี่ปุ่น
      - การควบคุมทางสถิติ SQC
    - - ปี1924 คิดเเผนภูมิควบคุมคุณภาพครั้งแรก
  - - - ตรวจทุกชิ้นแบบ100%
      - การชักตัวอย่าง
      - ไม่ต้องตรวจโดยรับชิ้นงานมาจากผู้ผลิตประวัติดี
    - - บางอย่างตรวจไม่ได้100%
      - ไม่รู้ระดับสินค้าผู้ขายเเน่นอน
      - การตรวจ100%ต้นทุนสูง
      - เมื่อผู้ผลิตประวัติไม่ดี
      - เมื่อทดสอบ แบบทำลาย
  - - - ค่าใช้จ่ายในการตรวจสอบ
      - ความซับซ้อนและเวลาในการตรวจสอบ
    - - ค่าสูงสุดของจำนวนของเสียคิดเป็นร้อยละ
      - ควรมีการแยกประเภทของข้อบกพร่องและการกำหนดค่า
  - - - ระดับ I Reduced ผ่อนปรน
      - ระดับ III Tightened เข้มงวด
      - ระดับ II Normal ปกติ
    - - S-1, S-2, S-3, S-4 (S-4 จะเข้มข้นที่สุด)
- - - - ควบคุมแนวโน้มสู่ศูนย์กลาง
      - ควบคุมการกระจายให้อยู่เส้นควบคุม
    - - ควบคุมจำนวนของเสียให้ลดลง
      - ควบคุมลักษณะของเสียให้ลดลง
  - - - ปัญหา จุกจิกเล็กๆ น้อยๆ
      - ใช้เวลาไม่เกิน 24 Hr.
    - - ปัญหา เรื้อรังแก ้ไขยาก
      - ใชเ้วลาเกิน 24 Hr.