Please enable JavaScript.
Coggle requires JavaScript to display documents.
CAPÍTULO 1 - INTRODUÇÃO AUTOMAÇÃO INDUSTRIAL - Coggle Diagram
CAPÍTULO 1 - INTRODUÇÃO
AUTOMAÇÃO INDUSTRIAL
SISTEMAS DE PRODUÇÃO
Sistemas de apoio à produção
Funções de negócios
Registro do pedido
Contabilidade de custos
Vendas e marketing
Cobrança do cliente
Projeto do produto
Engenharia de projetos
Oficina de protótipos
Pesquisa e desenvolvimento
Planejamento da manufatura
Planejamento da produção
Planejamento das necessidades de materiais, MRP
Planejamento do processo
Controle da produção
Controle da produção
Controle do estoque
Controle da qualidade
Controle do chão de fábrica
Instalações
Equipamentos para tratamento de materiais
Equipamentos de inspeção
Máquinas e ferramentas de produção
Sistemas computadorizados que controlam as operações de produção
Fábrica
Categoriais
Sistema trabalhador-máquina
Sistemas automatizados
Sistema de trabalho manual
AUTOMAÇÃO EM SISTEMAS DE PRODUÇÃO
Categorias
Automação dos sistemas de produção da fábrica
Automação programável
Flexibilidade para lidar com variações e alterações na configuração do produto
Mais adequado para produção em lote
Baixas taxas de produção se comparada a automação rígida
Config. física da máquina deve ser alterada e o sistema reprogramado entre trabalhos (lotes)
Alto investimento em equipamentos de propósito geral
Automação flexível
Produção contínua em um conjunto variado de produtos
Taxas médias de produção
Alto investimento em um sistema com engenharia personalizada
Flexibilidade para lidar com variações no projeto do produto
Automação rígida
Altas taxas de produção
Relativamente inflexível na acomodação de uma variedade de produtos
Alto investimento inicial
Para altas quantidades de produção
Sistemas computadorizados de apoio à produção
Integrar o projeto auxiliado por computadores (computer-aided design - CAD) e a manufatura auxiliada por computador (computer-aided manufacturing - CAM) em CAD/CAM.
A manufatura integrada por computador (computer-integrated manufacturing - CIM) inclui CAD/CAM e as funções de negócio da empresa
Reduzir o volume de esforço manual e burocrático nas etapas
de projeto do produto, planejamento e controle da produção e nas funções de negócios da empresa
Razões para automação
Minimizar os efeitos da falta de trabalhadores
Reduzir ou eliminar as rotinas manuais e das tarefas administrativas
Reduzir os custos do trabalho
Aumentar a segurança do trabalhador
Aumentar a produtividade no trabalho
Melhorar a qualidade do produto
Reduzir o tempo de produção
Realizar processos que não podem ser executados manualmente
Diminuir os custos da não automação
TRABALHO MANUAL NOS SISTEMAS DE PRODUÇÃO
Trabalho manual em operações de fábricas
Produto com ciclo de vida curto
Produto customizado exige flexibilidade humana
A tarefa é muito difícil de ser implementada a automação
Para lidar com altos e baixos da demanda
Alguns lugares o valor da hora/trabalho é mais viável economicamente
Diminuir risco de falhas do produto
Trabalho nos sistemas de apoio à produção
Planejamento dos métodos e percursos de produção
Manutenção de equipamentos
Projetos de equipamentos e ferramentas de produção
Programação e operação de computadores
Gerenciamento da fábrica
PRINCÍPIOS E ESTRATÉGIAS DA AUTOMAÇÃO
10 Estratégias para automação
Aumento da flexibilidade
Melhora na armazenagem e manuseio de materiais
Integração das operações
Inspeção on-line
Operações simultâneas
Otimização e controle do processo
Operações combinadas
Controle das operações de fábrica
Especialização das operações
Manufatura integrada por computador
Estratégia de migração para automação p/ integração de novos produtos
Fase 2 - Produção automatizada
Fase 3 - Produção automatizada integrada
Fase 1 - Produção manual
Princípio USA
Simplificar o processo
Automatizar o processo
Compreender o processo existente
MANUFATURA MODERNA
Realidades da manufatura moderna
Terceirização internacional
Globalização
Terceirização local
Fabricação terceirizada
Tendência ao setor de serviços
Necessidade de eficiência operacional
Abordagens e tecnologias
Sistemas de produção
(Integração e coordenação de múltiplas estações de trabalho automatizadas ou manuais)
Manufatura flexível
(competir na categoria de baixo volume/alta diversidade)
Tecnologias de manuseio de materiais
(devido a sequência de atividades)
Programas de qualidade
Manufatura integrada por computador
(para integrar o projeto, produção e a logística)
Automação (de equipamentos em vez de Mão de obra)
Produção enxuta