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PROCESOS DE FORMADO EN FRÍO Y CALIENTE, a. Doblado con prensa, 6.…
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a. Doblado con prensa
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El prensado es un proceso para doblar lámina a diversas formas angulares, con lámina en frío.
Las variantes de estas prensas incluyen una prensa para cajas y charolas utilizada para el formado de estos elementos de lámina.
ventajas:
es rápido, se puede adaptar para usarlo con una serie de matrices y dispositivos para formado, con lo cual se elimina mucho tiempo de preparación para piezas individuales y se puede emplear para material grueso y piezas largas.
6. CIZALLADO
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Es un proceso de corte de láminas y placas. Produce cortes sin que haya virutas, calor ni reacciones químicas.
Suele ser en frío. Se utiliza para cortar la preforma para cigüeñales a partir de la pieza grande forjada.
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Recortado
Es una operación de corte, con el mismo principio que el punzonado.
Punzonado
Es una operación básica de perforación, el resultado es un producto recortado o terminado a cierto tamaño.
Perforado múltiple
Se produce cierto número de agujeros en una sola operación. En esencia, viene a ser como punzonado "múltiple".
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Entallado (mortajado)
Es un proceso de corte en frío para lámina y plancha y difiere del cizallado en que la cuchilla está a cierto ángulo.
Afeitado
Es el proceso de cortar una superficie muy pequeña, a fin de dejar el resto libre de irregularidades menores.
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Es una operación de corte en frío en piezas pequeñas, conformadas.
2. FORJA
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Incluye el uso de impacto y presión para formar objetos, también incluyen combinaciones de martillos de caída libre y guiados y sistemas de ariete y de impacto.
d. Forja por recalcado
Es similar a la forja por impacto, en que el ariete que mueve al pilón suele estar horizontal.
Se puede hacer en caliente o en frío. También se puede usar para aumentar la resistencia de una pieza redonda.
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e. Suajado
Se puede utilizar para producir formas cónicas y para reducir el diámetro de secciones redondas, se puede emplear para reducir las secciones internas y externas.
Es un proceso que se emplea para reducir el diámetro de objetos redondos, sean varillas o cilindros, mediante impactos repetidos.
c. Forja por impacto
Se utilizan dos arietes horizontales, motorizados, que impulsan martillos opuestos contra la pieza de trabajo.
Se puede hacer en frío o en caliente, se emplea para producción en serie de piezas pequeñas y puede estar incluida en una línea de ensamble.
f. Forja a presión
Se acostumbra hacerse sin matrices y el martillo y el yunque suelen ser planos. Sin embargo, se utiliza algún dado de forma restringida.
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La ventaja es que deja tiempo para que el material fluya a la forma deseada y permita su formación correcta.
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b. Forja con martinete
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Mejora mucho la estructura granular, junto con las características.
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g. Acuñado
Es especial para la producción de piezas pequeñas en donde se requieren detalles acabado muy exactos en la superficie.
Es casi siempre, trabajo en frío con piezas pequeñas. No es posible acuñar cuando se forman rebabas o exceso de material.
a. Forja con fragua
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La forja con matriz abierta, se suele hacer con martillo y yunque planos. La prensa suele ser de impacto, pero también de compresión.
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4. ESTIRADO Y EXTRUSIÓN
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b. Extrusión
2) Extrusión hueca
Es otra variante del proceso de extrusión, para producir formas huecas y tubulares.
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1) Extrusión sólida
Se suele hacer con materiales en caliente, para conformar piezas grandes.
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Es un proceso en el cual se hace pasar material a presión a través de un dado extrusor de forma determinada. Se hace en frío o en caliente.
Produce exactitud dimensional, acabado de superficie, deformación de granos, resistencia en el trabajo y tenacidad sumamente buenas.
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ventaja primaria
gran variedad de formas que se pueden lograr, con una gama casi ilimitada de secciones transversales.
a. Estirado
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5) Embutido de Kirksite
Es una aleación muy fácil de trabajar, de mediana dureza y densidad.
Se utiliza para hacer matrices para producción en cantidades limitadas, cuando no van a estar sometidos a trabajo continuo y extenso.
3) Estirado de tubos
Se hace en frío y en caliente, pero casi siempre es con metales debido a la resistencia a la tracción necesaria para hacerlos pasar por las matrices.
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2) Trefilado
Es básicamente el estiramiento de barras, pero en menores tamaños.
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1) Estirado de barras
Casi siempre se efectúa en frío. Se emplea para producir varillas, principalmente redondas.
Se efectúa mediante tracción: una cabeza de tracción sujeta el material y tira de él a lo largo del troquel.
En el estirado de barras en caliente, se consideran buenas las tolerancias de 1/64 de pulgada. Pero, con el estirado en frío se logran mayor exactitud y mejor acabado de superficie.
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Se puede usar para producir formas cilíndricas, formas cuadradas huecas, varillas y ángulos.
Puede ser en caliente o en frío. Ofrece la ventaja de obtener secciones uniformas, de pared gruesa con grandes curvaturas.
5. DOBLADO CON PRENSA, DOBLADO CON DOBLADORA, LAMINACIÓN Y FORMADO CON RODILLOS
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c. Laminación ("rolado")
Las operaciones de laminado se pueden hacer en caliente con materiales muy duros y tenaces o de gran tamaño.
Por lo general, la laminación se hace en frío, en particular en el caso de lámina metálica.
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3. LAMINACIÓN ("ROLADO")
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c. Formado con rodillos
El proceso suele ser en frío en piezas pequeñas, de sección transversal delgada o de metales más blandos.
Se utiliza para formar secciones delgadas, tales como tiras de lámina, en diversas formas.
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a. Molinos laminadores
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Se pueden trabajar en frío o caliente. Funcionan por el principio de comprimir en forma continua la plancha y tener secciones cada vez más delgadas.
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