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姫路工場生産管理 - Coggle Diagram
姫路工場生産管理
課題
生産情報を上げていない
材料投入量と出来高の整合がとれていない
中間仕掛在庫が多い
L/Tが長い
事後検査が多い
歩留まりが悪い
受注情報に合わせた生産が出来ていない
機械故障が多い
専用設備が多い
段取り替えに時間がかかる
ロットが大きい
ロットの考え方を整理する必要あり。
工程内で混ざる
外注で混ざる
全体を統括する部門がない
他部門との連携の仕組みがない
現状’20
生産ミーティングで調整
仕掛かり在庫で調整
品種により管理方法が異なる
残業で対応
応援作業で対応
生産指示表で管理
計量データDB化されていない
購買
納期トラブルの発生率
納期調整
プロネス
生産情報が入っていない
生産予定が入っていない
生産計画
中日程計画で運用
生産ミーティングで調整
加工進捗データなし
LTを短縮する事で無視
製造
数の管理が難しい
部品が小さく数える事が困難
秤等の設備が不足
機械設備にカウンターがない
パーツフィーダーが送らなくなる