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Tipos de procesos de soldadura - Coggle Diagram
Tipos de procesos de soldadura
Procesos de unión por soldadura
OAW
FCAW
Proceso emplea gas para proteger el metal líquido cuando el arco está encendido con o sin protección adicional proveniente de un gas suministrado extrernamente, y sin la aplicación de presión
SAW
Proceso automático, en el cual un alambre desnudo es alimentado hacia la pieza
Ventajas
Soldaduras 100% radiográficas
Soldaduras homogéneas
Rendimiento
Buen aspecto y penetración uniforme
Obtener depósitos de propiedades comparables o superiores del metal base
No se requieren protecciones especiales
Aplicaciones
Producción de piezas de mediano
Perfiles estructurales
Industria
Bases de máquinas
Fabricación de barcos
Se caracteriza porque el arco se mantiene sumergido en una masa de fundente, provisto desde una tolva, que se desplaza delante del electrodo
SMAW
Shield Metal Arc Welding), es un proceso de soldadura por arco eléctrico entre un electrodo revestido y un metal base
Ventajas
Bajo nivel de inversión
Uso en exteriores, al aire libre
Capacidad de soldar la mayoría de los metales ferrosos y no ferrosos
Limitaciones
La productividad
El rendimiento del electrodo revestido
Tipos de electrodos
Rutílicos
Básicos / Bajo Hidrogeno
Celulósicos
Aceros inoxidables
Fundición de Hierro
Aluminio
Cobre
GTAW
Proceso de soldadura por arco eléctrico, que se establece entre un electrodo de tungsteno y la pieza a soldar
Limitaciones
Se requiere mayor habilidad del soldador que con electrodo revestido y MIG-MAG
Presenta baja tolerancia a los contaminantes de los consumibles
Ventajas
Permite soldar en toda posición y todos los metales
Genera un decapado de la capa de óxido que recubre los metales
Aporta energía concentrada, con mínimas deformaciones
GMAW
GMAW - MIG / MAG es un método de soldadura gratificante para automatizar
Tipos de Gases
CO2
Ar
Ar 80% CO2 20%:
O2:
Ventajas
Velocidades de soldadura mayores a SMAW y GTAW
Mayor tasa de deposición horaria
Se requiere mínima limpieza luego de soldar
Puede utilizarse para soldar cualquier metal ferroso y no ferroso
En transferencia corto-circuito se puede soldar en toda posición
Elementos para poder soldar
Un mecanismo de tracción compuesto de uno o dos pares de rodillos
Una fuente de corriente continua y tensión constante
Un tubo de gas y un regulador correspondiente
Limitaciones
El arco debe ser protegido de las corrientes de aire, por lo que su aplicación al aire libre es limitada
El equipo para GMAW es más complejo, más costoso y menos portable que SMAW.
Es difícil de utilizar en juntas de difícil llegada
Por arco eléctrico
Soldadura por fusión en el cual la unificación de los metales se obtiene mediante el calor de un arco eléctrico entre un electrodo y pieza a soldar.
Tipos de unión en materiales industriales
Soldeo
soldeo en estado sólido
Soldadura cuya finalidad es fusionar o unir dos materiales aplicando presión o una combinación de presión y calor
Si vamos a aplicar presión y calor llamamos temperatura de punto de fusión a la cantidad de grados necesarios para empezar a fundir los materiales.
soldadura fuerte, blanda
soldadura fuerte
Consiste en un proceso de cruzar dos metales a través del penetramiento de estos y la posterior adición de un metal de aportación, el cual debe tener una temperatura de fusión superior a 450° C y menor al del metal base
soldadura blanda
Utiliza aportaciones con punto de fusión por debajo de los 450°C y la soldadura fuerte por encima de los 450 °C
Soldeo por fusión
Consiste en calentar los metales hasta una temperatura inferior a su punto de fusión y unirlos con un metal de aporte fundido
Calentar los metales hasta que están blandos para martillarlos o unirlos a presión entre sí se llama soldadura sin fusión
Enlace adhesivo
Unión que dispone de una resistencia interna (cohesión) adecuada gracias a una sustancia no metálica (adhesivo) con capacidad de unir materiales mediante enlace superficial (adhesión
Sujeción mecánica
Son un método de unión, implican diferentes procesos para mantener y sostener juntas algunas piezas de forma mecánica.
Esas uniones pueden someterse a esfuerzos cortantes y de tensión, y deben estar diseñadas para resistirlos.
