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Capacidade Produtiva (Grandes autores (Planejamento/Controle da capacidade…
Capacidade Produtiva
Grandes autores
Planejamento/Controle da capacidade
Slack, Chambers e Johnston (2009, p.315)
Determinar capacidade efetiva
(atender demanda)
Corrêa e Corrêa (2007)
Volume máximo atingido
(produção - condições normais)
Martins e Laugeni
(2005, p.31)
Nível máximo de atividade
Silva e Leite (2013)
Disponibilidade de recursos
Influência: gestão - custo
Russomano (2000)
Relação (tempo):
necessário - disponível (atividade)
Cálculo da Capacidade
Silva et al (2014)
Estudos de tempos/métodos
(tempo padrão da operação)
Estudos de tempos/movimentos
Bonnato e Kovaleski (2013)
Fabricação - expedição (produto)
Melhor maneira (fabricação)
Observações permanentes
Evitar surgimentos:
Gargalos
Baixa produtividade
Variabilidade (execução)
Redução de tempo
Barnes (1977)
Desenvolver métodos/sistemas
Padronizar métodos/sistemas
Determinar tempo gasto
(pessoa qualificada)
Orientar o método (trabalhador)
Estabelecer programações
Planejar trabalhos
Estimar previamente os custos
Determinar número/eficiência (máquinas)
Determinar tempo padrão
Gusmão et al (2012)
Cálculo eficiente (capacidade)
Principais considerações:
Capacidade de projetos
Tempo de parada
Capacidade do operador
Tempo padrão (atividades)
Taylor (1990)
Encontrar meio mais econômico
(realização de operação/atividade)
Slack, Chambers e Johnston (2009)
Tempo padrão:
realização (circunstâncias específicas)
Inclusão de pausas e descansos
7 tipos de desperdícios
OHNO
(1997, p.39)
Superprodução
Tempo disponível
Transporte
Processamento
Estoque disponível
Movimento
Produção de produtos defeituosos
Pesquisa (relação)
Natureza
Aplicada
Abordagem (problema)
Quantitativa
Objetivos
Exploratória
Estudo de caso
Silva e Menezes (2005)
Vital importância (empresas)
Motivos:
Elevada concorrência
Custos competitivos
Cumprimento de prazos
Evitar desperdícios (tempo/recursos)
Maximizar lucros
Estudo de caso
Empresa analisada
Rio Grande do Sul
(2° fábrica)
Produção de MDP
(painéis de fibra de particulada de
média densidade).
Foco: embalagem (MDP)
Principal medida (metodologia)
Determinação de tempo padrão
(metas para produtividade)
Passos:
Entrevistas (gerentes/operadores)
Observação do processo
Identificação de tarefas
Filmagens (trabalhadores)
Estudos Iniciais:
Coleta do tempo cronometrado (TC)
Determinação da velocidade do colaborador (V)
Determinação do tempo normal (TN)
Determinação dos fatores de tolerância (FT)
Cálculo do tempo-padrão da tarefa (TP)
Cálculo da capacidade produtiva (CP).
Problemas encontrados/Sugestões de melhorias
Principais melhorias:
Redução de distâncias entre locais
Redução de tempos:
Operação
Movimentação
Criação de cronograma
(Manutenções preventivas)
Conscientização dos colaboradores
(Política da empresa)
Aumento de controle (tempos):
Parada e retorno (operadores)
Determinação de tempos padrões
Elevação (linha de embalagens)
Principais problemas
Problemas (máquina de impressão)
Ociosidade de operadores
Distância: embalagem - impressão (etiquetas)
Ergonomia
Falta de incentivos salariais
Ausência de metas
(quantidade de lotes)
Falta de produtividade/motivação