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TENDENCIAS EN MANTENIMIENTO INDUSTRIAL
IIoT
Es la creación de una nueva forma de digitalizar o automatizar el mundo físico. Se basa en usar sensores para integrar las máquinas y otros equipos para tratar de neutralizar los inconvenientes del mundo analógico.
El mantenimiento predictivo puede traer ahorros de entre el 50% y el 60%. La optimización de maquinaria industrial es una de las aplicaciones importantes del IoT.
VENTAJAS
Procesos más controlados
Mayor visibilidad en eventos operacionales
Información en tiempo real de las variables críticas y la posibilidad de tomar decisiones anticipadas
con la tecnología del Internet of Things podemos visualizar de cualquier lugar donde nos encontremos, las variables críticas para poder tomar decisiones para el buen funcionamiento de nuestros equipos.
Seguimiento puntual de variables que permita a la empresa utilizar esta visibilidad para eliminar:
Ineficiencia
Prevención en los desgastes de las máquinas
Paros de producción
Posibles fallas
INDUSTRY 4.0
Ayuda a tener siempre disponible y procesar toda la información necesaria. Los datos registrados se visualizan en tiempo real, por lo que proporcionan la base con la que monitorear todos los procesos justo en el momento en que tienen lugar.
Ha sido diseñado para satisfacer las necesidades de las personas, no como antes, cuando solo se tenía en cuenta a la máquina.
las soluciones de Industria 4.0 permiten a los fabricantes implementar mantenimientos preventivos. Los técnicos de mantenimiento pueden mejorar los ciclos y ajustar los parámetros de monitorización de mantenimiento a medida que pasa el tiempo, además de agregar nuevos parámetros.
Esta nueva forma de mantener los equipos mejora el rendimiento de los mismos, fortaleciendo el modelo de negocio de las empresas. Gracias a la inclusión de un conjunto de tecnologías de detección, monitorización de condiciones, análisis predictivo y distribución de sistemas, es posible realizar y proporcionar una asistencia técnica basada en un seguimiento continuo.
BIG DATA
Con la utilización de Big Data lo que queremos es tener que recurrir lo menos posible al mantenimiento correctivo (se lleva a cabo cuando la maquina está rota o ha sufrido algún fallo) por lo tanto el análisis se centrará en la obtención de datos para poder hacer un mantenimiento preventivo o predictivo.
la utilización de Big Data para la gestión de mantenimiento nos ofrece un amplio abanico de posibilidades de mejora en el desarrollo de dicha actividad, ya que obtenemos una información más precisa y detallada de cada uno de nuestros elementos, nos facilita la asignación de tareas para el personal de mantenimiento, y nos ofrece una información detallada de cada elemento que facilitará el trabajo a los encargados de mantenimiento a la hora de reparar averías.
El BIG DATA es una potentísima herramienta para mejorar el negocio de la operación y mantenimiento industrial, si bien requiere de una particularización muy concreta en la vertical de actividad de la industria en concreto.
APLICACIONES DE LA REALIDAD VIRTUAL Y LA REALIDAD AUMENTADA EN LA INDUSTRIA 4.0:
Optimización de diseños
Mantenimiento y control de planta
Training de operaciones y formación de operarios
Asistencia y resolución de incidencias
VENTAJAS DE USO DE LA REALIDAD VIRTUAL Y REALIDAD AUMENTADA EN LA INDUSTRIA 4.0:
Mejora de los procesos
Reducción de tiempos de espera
Aumento de la seguridad
Ahorro de costes
La aplicación de estas soluciones de Realidad Virtual y Realidad Aumentada para las empresas industriales suponen una verdadera aproximación hacia la implantación de la Industria 4.0 en las fábricas.
supone una optimización directa de los tiempos de producción, al evitarse las paradas de larga duración hasta la llegada del servicio técnico. Pero además su uso supone un ahorro de costes para las empresas proveedoras de maquinaria industrial, ya que estas no tienen que hacer frente a los gastos de desplazamiento y horas de trabajo de los profesionales encargados del servicio técnico.
