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ANÁLISE DA CAPACIDADE PRODUTIVA UTILIZANDO ESTUDOS DE TEMPOS E MÉTODOS…
ANÁLISE DA CAPACIDADE PRODUTIVA UTILIZANDO ESTUDOS DE TEMPOS E MÉTODOS
Concorrência do mercado
Alternativas para
Permanecerem competitivas
Organizações
Fornecem produtos
De acordo com
Necessidades dos clientes
Quantidade especificada
Especificações
Elevado índice de produtividade
Qualidade
Entregas no prazo
Custos competitivos
Vital importância
Análise de capacidades
Processos produtivos
Desperdícios de tempo e recursos
Slack, Chambers e Johnston (2009, p.315)
Planejamento e o controle da capacidade
Determina a capacidade efetiva da operação produtiva
Atende a demanda
Silva et al (2014)
Método de calcular a capacidade produtiva
Utilização do estudo de tempos e métodos
Determinação do tempo-padrão
Bonnato e Kovaleski (2013)
Estudo de tempos e movimentos
Aplicado em todos os processos do produto
Etapa de fabricação
Expedição do produto
Determinação da melhor maneira de fabricar um produto
Observações permanentes
Modificações que resultem na redução do tempo/produção
Melhor qualidade dos itens fabricados
Evitando o surgimento de gargalos
Baixa produtividade
Variabilidade na execução das atividades
Barnes (1977)
Estudo de movimentos e de tempos
Estudo sistemático
Objetivos
Determinar o tempo gasto por uma pessoa qualificada/treinada;
Orientar o treinamento do trabalhador ;
Padronizar este sistema e método;
Desenvolver o sistema e o método preferido;
Objetivo geral
Determinar capacidade produtiva
Processo de embalagem
Empresa de fabricação de MDF
Através de estudos de tempos e métodos
Objetivos específicos
Sugestões de melhorias
Possível a eliminação de desperdícios
Criação de meta relacionada á produção diária
Capacidade Produtiva
Corrêa e Corrêa (2007)
Agregação de valor
Volume máximo de atividade
Martins e Laugeni (2005, p.31)
Nível máximo de atividade de valor adicionado
Silva e Leite (2013)
Capacidade da fábrica indica
Disponibilidade de recursos produtivos
Gestão da capacidade produtiva
Afeta diretamente
Custo unitário de produção
Russomano (2000)
Capacidade produtiva demonstra
Tempo necessário
Realização das tarefas
Tempo disponível total
Realização de uma atividade
Gusmão et al (2012)
Estudo de tempos e métodos
Maneira eficiente de
Calcular a capacidade produtiva
Considera não apenas
Capacidade de projeto
Tempo de parada previstos
Tempo - padrão
Capacidade do operador
Empresa Analisada
Estudo Realizado
Processo de embalagem de produtos de MDF
Produção de MDF
Situada no Estado do Paraná
Começou produção em 2001
Segunda fábrica no Rio Grande do Sul
Produz MDP
Metodologia
Silva e Menezes (2005)
Pesquisa se classifica
Quantitativa
Exploratória
Aplicada
Estudo de caso
Coleta de dados
Observações sistemáticas
Não participante
Tempos coletados
Filmagem da operação
Entrevistas realizadas
Gerente de produção
Operador responsável
Cálculo do número de amostragens
Martins e Laugeni (2005, p.85)
Maneira mais correta
Ciclos
Número de cronometragens
Expressão do intervalo de confiança
Amostragem da média de uma variável
Cálculo dos tempos médios
Ttempo-cronometrado da atividade
Divisão da operação em elementos
Não leva em consideração
Fatores de tolerâncias
Ritmo do trabalhador
Martins e Laugeni (2005, p.85)
Divisão tem a finalidade
Favorecer a verificação do método
Tempo de cada elemento
Anotado separadamente na folha de observações
Avaliação do fator de ritmo
Barnes (1977) e Martins e Laugeni (2005)
Necessário determinar
Velocidade
Fator de ritmo do operador
Determinação do fator de tolerância (FT)
Cálculo do tempo normal (TC)
Avalia o fator de tolerância da atividade
Slack, Chambers e Johnston (2009, p.260)
Definem tolerâncias
Acréscimos feitos ao tempo normal
Da ao trabalhador a oportunidade de
Recuperar-se de efeitos fisiológicos
Psicológicos
Martins e Laugeni (2005, p.87)
Tolerâncias
Calculadas em função
Tempos de permissão
Estudos de Tempos e Métodos
Taylor (1990)
Realização de uma atividade de trabalho
Atividades manuais
Meio mais econômico
Determinar a quantidade de trabalho
Realizada em dado período de tempo
Martins e Laugeni (2005)
Medidas de tempos-padrões
Importantes para
Fornecer dados para o estudo de balanceamento de estruturas de produção;
Compara roteiros de fabricação
Analisa o planejamento da capacidade
Fornecer os dados para a determinação dos custos padrões;
Levantamentos de custos de fabricação
Determinação de orçamentos
Estimativa do custo
Estabelecer padrões para os programas de produção;
Avalia o desempenho de produção
Barnes (1977)
Eestudo de tempos
Usado com diversas finalidades
Determinar os custos-padrão
Estimar o custo de um produto
Determinar a eficiência de máquinas
Determinar tempos-padrão base para
Pagamento de incentivo à mão-de-obra direta
Estabelecer programações e planejar trabalhos;
Determinar tempos-padrão base para
Pagamento da mão-de-obra indireta
Determinar tempos-padrão base do
Controle de custo de mão-de obra
Oito passos necessários
Determinar o número de ciclos a ser cronometrados
Avaliar o ritmo do operador
Observar e registrar o tempo gasto pelo operador
Dividir a operação em elementos
Registrar uma descrição uma descrição completa do método
Obter e registrar informações sobre a operação
E o operador em estudo
Verificar se foi cronometrado um número suficiente de ciclos
Determinar as tolerâncias
Determinar o tempo-padrão para a operação
Materiais necessários
Execução de estudo de tempos e métodos
Folha de observações
Prancheta para observações
Filmadora
Cronômetro
Slack, Chambers e Johnston (2009)
Tempo padrão
Tempo permitido para a realização do trabalho
Circunstâncias específicas
Tolerâncias para pausa
Descanso
Possível a redução dos desperdícios
Definição das categorias de desperdícios
OHNO (1997, p.39)
Sete tipos de desperdícios
Desperdício do processamento em si
Desperdício de estoque disponível
Desperdício em transporte
Desperdício de movimento
Desperdício de tempo disponível
Desperdício de produzir produtos defeituosos
Desperdício de superprodução
GABRIEL FREITAS TON
21521EPR034