Please enable JavaScript.

Coggle requires JavaScript to display documents.

G2工業4.0相關產業61e9e94a43d0b7aae0e229960235c0ee (八大技術領域 (機器人Advenced Robot…

- - - - 2016年6月8日，京東就已經在江蘇宿遷完成首次實驗性透過透過無人機替送商品，同年「雙11」期間，也在北京、宿遷、西安、成都四地同時進行試營運。
        
        「上汽大通EV80新能源無人貨車」和「東風電動無人貨車」
        
        用於城市內的「傳站車」
        
        結合「無人駕駛功能」、「感知系統」、「新能源」等先進技術，號稱可自主完成運行路線規劃，實現主動換道、車位識別、自主停車等功能。
        
        未來五到八年之間，人工智慧和機器人可以解決從採購、配送、到消費者手中的所有路程。
    - - 發那科王牌產品Robodrill
        
        自動化製造巨頭
        
        蘋果前不久釋出iPhone 8，加之iPhone X即將上市，為蘋果代工的中國廠家採購的Robodrill數量大大增加
        
        工業自動化應用機會更多
        
        為蘋果公司iPhone4手機的金屬外殼進行機加工
    - - 實現團隊中多個機器人同步分工、協力操作等作業模式。
        
        最多已可實現四個機器人協作，多用在汽車製造業、金屬加工、玻璃等產業，負責搬運、組裝、拆裝和噴塗等任務。
        
        為避免人機接觸時可能發生的危險，協作機器人多內建有感測器，或是會先套上一層超敏感的「皮膚」，只要力道小於10牛頓(相當於1公斤左右)，非常輕的碰撞都可以倍感測到，並使機器人停下來。
  - - - 當航空公司收到一架新飛機的時候，還會收到一套飛機軟體模型，從機身的材料、系統的設計、內部陳設、尾號到飛行里程，都和跟真實的飛機一樣，而且還能夠同步更新。唯一不同的是，它是數位飛機動態模型，只存在於虛擬世界裡，這就是「數位分身」的概念。
        
        「數位分身」是指某種實體物品或系統的動態軟體模型，透過感測器蒐集的資料來偵測狀態、回應變化、改善操作及增加價值。
        
        在虛擬空間建立真實飛機的模型，利用感測器與飛機真實狀態同步，完全擬真，在每次飛行後，將採集到的各種數據，透過物聯網傳送到飛機的「數位分身」中，即時分析評估是否需要維修或調整，也可以進一步優化飛機性能、改進設計，並減少故障率。
        
        數位分身的技術將會擴展到各種造價高、安全需求高的產品上。例如工廠內的重要機台、關鍵機具，都可能搭配一套獨立的動態軟體，用來主動設計生產流程、預測設備故障或提升營運效率、輔助產品開發。像這樣利用虛擬空間來發想永續創新，透過虛擬世界改善真實世界，在工業4.0與智能工廠的趨勢潮流下，「數位分身」更是你不能不知道的智慧製造科技。
  - - - ZARA並沒有真正意義上的設計師，是靠「買手」抄襲最新時裝款式
        
        目前ZARA具備的信息反饋系統，總部可以隨時查看到每個單店、每款衣服的銷售情況和現時庫存，結合店長對銷售報表的分析進行配貨
        
        每週配兩次新貨。無論是新上架的款式，還是二次補充的款式，總部發過來的數量都不會太多
        
        已確定下架的衣服，即使店內還有存貨，消費者想買到，也不會提出來賣。這就給消費者造成稀缺感，讓他們感覺到ZARA的衣服過了這個村就沒這個店。
        
        ZARA控制風險方法是：不追求在某些款式上獲得大的收益，而是在所有款式上儘量做到「勤進快銷」
  - - - 巴斯夫（BASF）已有150年歷史，旗下產品涵蓋化學製品、塑料、消費性商品到石油、天然氣等，幾乎無所不包。近年來，巴斯夫和德國人工智慧研究中心（German Research Center for Artificial Intelligence）合作，設計以消費者需求為導向的物聯網設備。
        
        一條生產線，卻可以生產出千變萬化的洗髮精和沐浴乳，完全客製化，每瓶配方都不盡相同
        
        巴斯夫員工將客戶需求輸入訂單。接著，在流水線上待命的空塑膠瓶被逐一貼上RFID標籤（Radio Frequency Identification，無線射頻辨識系統），標籤內嵌智慧晶片，詳實記錄每個空瓶各自接到的不同訂單數據。
        
        透過無線網路技術，當生產線上的感測器讀取晶片後，會自動判讀每一個塑膠瓶分別要灌注什麼顏色的配方、多少比例、採用哪一種個性化的包裝方式等等。生產過程全自動，只有在最初下單時用到人力。更重要的是，巴斯夫生產線上的每一瓶洗髮精或沐浴乳，都可能和左右的鄰居不盡相同。如果說，預防性維護是工業4.0最常被提及的技術突破，最受老闆青睞，那麼彈性決策與智慧生產，以及智慧生產所帶來的客製化能力，則是企業發展工業4.0的終極目標。
        
        過去30年，傳統產業以標準化製造為主，產品生命周期長，但到了個人化、多樣性的年代，產品生命周期縮短，市場上不斷會有類似的競爭者進來，生產的本質改變，製造商要具備更多彈性。而客製化涉及換線、改線、新產品導入時間、材料製程的改變，「如果傳統產業不跟上智慧製造，反而成本會更高。」
        
        以電動車製程為例，牽涉到鋼材、塑膠、玻璃等，異材質接縫處在射出成形時會不會裂掉？高速行駛下會不會損耗？過去，這些問題總讓技師傷透腦筋，但現在，或許用模擬軟體就可以搞定，「沒有機會讓你慢慢修模，客人的喜好變化很快，個性化產品循環時間很短。」
    - - 鴻海集團旗下雲智匯（重慶）高新科技服務公司，與南韓 SK 集團在「智慧工廠」項目達成合作協定。雙方將共同建設鴻海集團在重慶首個「智慧工廠」示範項目
        
        升級重慶富士康產業園區的印表機產品生產線，讓接單、採購、生產到出貨全部流程高度自動化，打造雲端化、雲網路、智慧化、行動化的智慧環保工廠，進一步打造重慶工業雲服務創新平台
        
        印表機工序相對複雜，生產線所需人工的工作量也大。目前一條印表機生產線約有兩百多人，若能智慧化，可減少六十多個人，人力可節省約 35%，產值能夠提升約 25%。節省的人力將合理運用，分配到其他更適合的工作崗位
        
        整合智慧自動生產排配、自動引導運輸車（AGV）自動配送物料到生產線、貫穿生產全程資訊化管理系統、智慧製造無紙化和無人化、影像全紀錄系統等。
    - - 「全世界的哈雷，沒有一輛是相同的。」單一產線1,300種生產模式的關鍵
        
        轉型智慧工廠，採用德國企業軟體大廠SAP的智慧製造解決方案（Connected Manufacturing），針對生產線中的所有機台和物流設備，逐一裝設感測器、位置偵測儀，讓單一產線擁有超過1,300種配置組合模式，每90秒即可裝運一輛客製化摩托車，交貨時間從21天縮減至6小時，實現客製化彈性生產的同時，也大幅降低生產成本。
        
        在工廠生產線上，製造商可透過各種感測器回報的數據，在中控系統整合分析後，及早「揪出」異常或可能故障的環節，早一步做到預防性維護，降低無預警被迫停工的風險，或是遲遲找不到故障點帶來的損失。
        
        出工廠生產線，來到產品端。透過物聯網技術，製造商可在產品中預先嵌入感測器，像是凱撒空壓機公司（Kaeser Kompresoren），運用SAP的可預測維護服務方案，即時監控壓縮空氣站運作情況，在客戶資產出現故障前，主動採取維護措施，提高服務品質。
        
        預防性維護4重點
        
        工廠外：在產品中預先嵌入感測器，即時監控產品，主動採取遠端維護措施，提高服務品質。
        
        各種參數如機台震動、聲音等等，必須發展到大數據階段，才可能落實預防性維護。
        
        工業4.0是一個演化的過程，它沒有頂點，就像同樣是預防性維護，每一家公司也有不同的概念和場景。
        
        工廠內：預防性維護可及早「揪出」異常或可能故障的環節，降低無預警被迫停工的風險。
  - - - 與專精3D列印的新創公司Carbon合作，使用CLIP(Continuous Liquid Interface Production，連續液體介面生產)，用液體取代粉末打印，比市面上任何3D列印技術快了25至100倍。
  - - - 「秋彩」(Akisai)，支援農業、園藝和畜產三大領域，整合多種雲端服務，累積上百種作物的耕種資料，將生產技術視覺化，備有相對應的生產、經營和販售服務。
  - - - 自主研發的COSMOPlat平台，創造了獨特的商業模式，可實現產品大規模客製化生產，產品涵蓋10多種白色家電，年產量超過33萬台。
        
        透過全球實驗雲數據中心，從ERP、後端供應鏈、研發、生產，乃至銷售和售後的安裝、維修等等，皆可進行大數據分析並全面管控。