PLANEJAMENTO MESTRE DA PRODUÇÃO: ENTENDENDO O PROBLEMA E PROPONDO SOLUÇÃO ATRAVÉS DE UMA ABORDAGEM COMBINADA
Planejador da Produção
Cumprimento dos prazos de entrega
Manutenção de estoque baixos
Objetivos conflitantes
Priorização de pedidos de clientes específicos
Redução de despesas operacionais
Mudanças deflagradas por clientes, fornecedores
Para definir o programa mestre de produção
Políticas de estoque
Fornecimento e capacidade produtiva
Variáveis relativas
Prazos
Quantidades
Preços
Descrição do Problema - O que é o PMP?
Módulos interligados
Acessam base de dados comum
Executam diversas tarefas relacionadas com o planejamento
Controle de estoque X Planejamento estratégico da empresa
Função gerenciar o PMP
Evoluiu nos anos
Atividade extremamente complexa
Posição de simples
Dados de entrada
Planejamento Agregado da Produção (PAP)
Gestão da Demanda
Responsável pelas tarefas
Avaliação das vendas
Acompanhamento
Projeção
Defini o plano de produção
A nível de:
Vendas projetadas
Família de produtos
Atender às restrições de capacidade
Também denominado Planejamento da Produção
Estabelecido de acordo com o plano estratégico
São definidas
Políticas
Nível de serviço desejado
Metas
Nível de produção
Público alvo
Estratégias de marketing
Desenvolvimento de novos produtos
Plano agregado e Plano Mestre
Avaliados em relação
Função executada pelo módulo
Impacto nos recursos de produção
Planejamento Superficial da Capacidade
Definido o plano mestre
Serve como INPUT
Planejamento das Necessidades de Materiais
Toda empresa executa de forma implícita
PMP
Quando produzir?
O que produzir?
PMP
Série de sub-funções
Interação entre departamentos
Diversas informações de cunho
Qualitativo
Subjetivo
Métodos de otimização disponíveis
Não se prestam a esta aplicação
Procedimento de geração do plano mestre
Base da tentativa e erro
Lógica da Geração do Plano Mestre
Procedimento é feito a partir de
Depurações sucessivas
Apesar do sistema sugerir valores iniciais
Quantidades calculadas pelo computador
Servem apenas como ponto de partida
Decisão final
Planejador
Levar em consideração
Série de fatores
Equação básica do planejamento mestre
Campo disponibilidade projetada
Corresponde ao estoque projetado
De cada período
Calculado como ponto de partida
Estoque Inicial
Somado ao que já estava programado
Subtraindo
Maior entre a:
Previsão de vendas
Carteira de Pedidos
Produção programada
Calculada a partir
Faltas detectadas na disponibilidade projetada
Leva em consideração
Tamanho do lote
Estoque de segurança
Quantidades são programadas
Disponibilidade
Recalculada período a período
Processo de planejamento
É feito de forma recursiva
Alterações feitas no programa mestre
Impacto nos recursos de material
Capacidade
Capital
Avaliado através do módulo
Planejamento Superficial da Capacidade
Estratégias para a Elaboração do Plano Mestre
Montagem sob Encomenda
Produção sob Encomenda
Produção para Estoque
Livre escolha entre
Projeto e Produção sob Encomenda
Nivelamento da produção por blocos;
Acompanhamento da demanda.
Nivelamento da produção;
Obrigatorieadade de acompanhamento da demanda p/ os produtos acabados;
Possibilidade de estoques p/ o nível dos subconjuntos e da matéria-prima
Obrigatoriedade de acompanhamento da demanda p/ o produto acabado;
impossibilidade de estocar itens intermediários
Possibilidade de estocar matéria-prima
Impossibilidade de estocar matéria-prima
Obrigatoriedade do acompanhamento da demanda
Avaliação das Alternativas de Abordagem do Problema
Dificuldade de utilização
Modelos Analíticos Tradicionais
Abordagens mais modernas
Baseadas em
Algoritmo genético
Redes neurais
Modelos nebulosos otimizantes
Falta de conhecimento dos profissionais
Desconfiança nos resultados obtidos
Dificuldade de expressar as metas gerenciais
Impossibilidade de simular o processo de decisão do gestor
Excessivo custo de desenvolvimento
Impossibilidade ou dificuldade de obter as informações
GABRIEL FREITAS TON 21521EPR034