PLANEJAMENTO MESTRE DA PRODUÇÃO: ENTENDENDO O PROBLEMA E PROPONDO SOLUÇÃO ATRAVÉS DE UMA ABORDAGEM COMBINADA

Planejador da Produção

Cumprimento dos prazos de entrega

Manutenção de estoque baixos

Objetivos conflitantes

Priorização de pedidos de clientes específicos

Redução de despesas operacionais

Mudanças deflagradas por clientes, fornecedores

Para definir o programa mestre de produção

Políticas de estoque

Fornecimento e capacidade produtiva

Variáveis relativas

Prazos

Quantidades

Preços

Descrição do Problema - O que é o PMP?

Módulos interligados

Acessam base de dados comum

Executam diversas tarefas relacionadas com o planejamento

Controle de estoque X Planejamento estratégico da empresa

Função gerenciar o PMP

Evoluiu nos anos

Atividade extremamente complexa

Posição de simples

Dados de entrada

Planejamento Agregado da Produção (PAP)

Gestão da Demanda

Responsável pelas tarefas

Avaliação das vendas

Acompanhamento

Projeção

Defini o plano de produção

A nível de:

Vendas projetadas

Família de produtos

Atender às restrições de capacidade

Também denominado Planejamento da Produção

Estabelecido de acordo com o plano estratégico

São definidas

Políticas

Nível de serviço desejado

Metas

Nível de produção

Público alvo

Estratégias de marketing

Desenvolvimento de novos produtos

Plano agregado e Plano Mestre

Avaliados em relação

Função executada pelo módulo

Impacto nos recursos de produção

Planejamento Superficial da Capacidade

Definido o plano mestre

Serve como INPUT

Planejamento das Necessidades de Materiais

Toda empresa executa de forma implícita

PMP

Quando produzir?

O que produzir?

PMP

Série de sub-funções

Interação entre departamentos

Diversas informações de cunho

Qualitativo

Subjetivo

Métodos de otimização disponíveis

Não se prestam a esta aplicação

Procedimento de geração do plano mestre

Base da tentativa e erro

Lógica da Geração do Plano Mestre

Procedimento é feito a partir de

Depurações sucessivas

Apesar do sistema sugerir valores iniciais

Quantidades calculadas pelo computador

Servem apenas como ponto de partida

Decisão final

Planejador

Levar em consideração

Série de fatores

Equação básica do planejamento mestre

Campo disponibilidade projetada

Corresponde ao estoque projetado

De cada período

Calculado como ponto de partida

Estoque Inicial

Somado ao que já estava programado

Subtraindo

Maior entre a:

Previsão de vendas

Carteira de Pedidos

Produção programada

Calculada a partir

Faltas detectadas na disponibilidade projetada

Leva em consideração

Tamanho do lote

Estoque de segurança

Quantidades são programadas

Disponibilidade

Recalculada período a período

Processo de planejamento

É feito de forma recursiva

Alterações feitas no programa mestre

Impacto nos recursos de material

Capacidade

Capital

Avaliado através do módulo

Planejamento Superficial da Capacidade

Estratégias para a Elaboração do Plano Mestre

Montagem sob Encomenda

Produção sob Encomenda

Produção para Estoque

Livre escolha entre

Projeto e Produção sob Encomenda

Nivelamento da produção por blocos;

Acompanhamento da demanda.

Nivelamento da produção;

Obrigatorieadade de acompanhamento da demanda p/ os produtos acabados;

Possibilidade de estoques p/ o nível dos subconjuntos e da matéria-prima

Obrigatoriedade de acompanhamento da demanda p/ o produto acabado;

impossibilidade de estocar itens intermediários

Possibilidade de estocar matéria-prima

Impossibilidade de estocar matéria-prima

Obrigatoriedade do acompanhamento da demanda

Avaliação das Alternativas de Abordagem do Problema

Dificuldade de utilização

Modelos Analíticos Tradicionais

Abordagens mais modernas

Baseadas em

Algoritmo genético

Redes neurais

Modelos nebulosos otimizantes

Falta de conhecimento dos profissionais

Desconfiança nos resultados obtidos

Dificuldade de expressar as metas gerenciais

Impossibilidade de simular o processo de decisão do gestor

Excessivo custo de desenvolvimento

Impossibilidade ou dificuldade de obter as informações

GABRIEL FREITAS TON 21521EPR034