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PLANEJAMENTO AGREGADO DA PRODUÇÃO (Plano de produção (Emprega cinco…
PLANEJAMENTO AGREGADO DA PRODUÇÃO
Plano de produção
Empresa Metalform
Utilizar
Recursos produtivos
Forma eficaz
Reduzir constantes atrasos de entrega
Pequena empresa
Setor metalúrgico
Emprega cinco funcionários
1 assistente administrativa/vendas
4 ligados à área produtiva
Capacidade de produção (3.700) produtos/mês
Área produtiva
Setores
Expedição
Pintura
Solda
Usinagem
Estamparia
Corte
Equipamentos
Universais
Layout de processo
Produtos
Características padronizadas
Sistema de produção repetitivo por lotes
Atendende a pedidos de clientes
Manutenção Estoque Mínimo
Análise do sistema de produção da empresa
Diagnóstico do sistema de produção
Inexistência de sistema de controle de materiais por ordem de fabriação
Precariedade da organização do almoxarifado,
Levantamento do Processo Produtivo
Não trabalha em função do seu gargalo
Setor de pintura
Gera estoques intermediários
Planejamento da produção
Determina níveis de:
Produção
Estoques
Capacidade
Falta de estoques
Finalidade
Satisfazer níveis de vendas
Conhecer
Objetivos de Rentabilidade
Produtividade
Lead time de clientes competitivos
Variações na Demanda
Duas maneiras
Produzir em antecipação
Desenvolver formas de ampliar a capacidade de produção
Machuca (1995)
Planejamento e Controle da Produção
Cinco etapas
Planejamento mestre da produção (médio prazo)
Programação de componentes - MRP
Planejamento agregado da produção (médio prazo)
Execução e controle
Planejamento estratégico (longo prazo)
Deveriam ser realizadas por todo tipo de empresa
Planejamento Agregado da Produção
Objetivo
Determinar níveis de produção
Cumprir
Previsões de demanda
Manter mínimo de estoque
Bom nível de atendimento ao cliente.
Situação atual do PCP na empresa
Empresa não possui
Funções desempenhadas pelo Gestor da Empresa
Não são Executados Planos
Curto Prazo
Médio Prazo
Longo Prazo
Baseado
Experiência do proprietário
Planilhas do Excel
Pedidos são cadastrados
Verifica-se
Estoque de produtos prontos
Estoque atende o pedido
Fatura
Falta de estoque
Pedidos Agrupados em Ordem de Produção Padronizada por
Lotes
Consultar Estpque de Matéria-Prima
Estoque não atende a ordem
Efetua a Compra
Falta de um planejamento
Execução das ordens
Problemas de não atendimento do prazo de entrega
Ordens atrasadas
Superlocação de trabalho
Descontrole de materiais
Gera atrasos
Planejamento e controle de materiais mais efetivo
Compras em excesso
Desencaixe financeiro
Não atende as programações
Melhor plano de produção
Atender eficientemente a demanda
Utilizar o máximo de recursos disponíveis
Foram selecionados
Cnco (5) produtos do mix
Representam aproximadamente (88%) das vendas
Pertencem a mesma família
Previsão de Demanda
Três métodos
Média Móvel Exponencial
Análise de Regressão Linear
Média Móvel Simples
Planejamento agregado
Calcular as necessidades brutas
Próximos 12 meses
Relacionando mão-de-obra e materiais
Necessidade ampla de produtos
E não Produtos Específicos
Propósito
Especificar
Combinação da taxa de produção
Nível de mão-de-obra
Estoques disponíveis
Mnimize os custos (eficiência)
Atinja a demanda prevista (eficácia)
Estratégia
Mão-deobra constante
Sem o uso de horas extras
Evita custos emocionais/tangíveis
Análise da capacidade produtiva
Redistribuição de pessoal
Eliminando
Problemas de atrasos nas entregas
GABRIEL FREITAS TON
21521EPR034