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二、 解決問題的工具 (解決問題的方法 (3檢討分析現況(分析) (客觀, 評估標準&改進目標, 限制條件), 5評選新方案(判斷&決策)…
二、 解決問題的工具
解決問題的方法
4設計改進方案(創造)
2觀察記錄現況(觀察)
表格
5評選新方案(判斷&決策)
最適合的方案
定量法&定性法均用
1發掘問題(觀察)
帕多列分析
7評估&檢討成效(檢討)
6實施新方案(執行)
3檢討分析現況(分析)
客觀
評估標準&改進目標
限制條件
系統化思考
心胸開放、積極進取、客觀、彈性因應
確定目標,掌握重點
設計合理化的系統在改善現況
始於整體,止於細節
換位思考
生產前就應作方法設計
依此訓練員工&實際生產
追蹤考核
改善
探索性工具
魚骨圖(因果圖)
魚頭(果):非預期的事件&問題
魚骨(因):導致結果發生的所有因子
甘特圖
條狀圖在水平軸上,對應時間,顯示所有執行不同專案活的預計完成時間
實際執行時間以陰影表示
帕列多分析(80-20法則)
評量較高的前20%項目,涵蓋80%↑的活動
計畫評核術(PERT)(網路圖、要徑法)
計畫評核圖
事件
弧
虛擬活動(不費時間或成本的活動)
浮時
非要徑上的時間彈性
LS-ES=LF-EF
所有浮時為0的路徑即構成要徑
三種時程預估
悲觀時間
最可能時間
樂觀時間
不會有兩工作連到同一節點上
清楚顯現前後關係
工作及工作現場分析指引
Time to go on the floor
Meet with supervisor first(explain study & select jobs)
May need to meet with union also
Never express opinions
Fill out job / worksite analysis guide
紀錄&分析工具
動線圖(flow diagram)
將各步驟在工廠布置圖上畫出其發生位置→顯示動線
可與流程程序圖配合
搬運路線、距離、交會點、回頭路、擁擠路段檢討並予以合理化
人機程序圖
(worker and machine process chart)
對單一工作站作研究改善的
可顯示操作人員與機器的工作週期關係
減少閒置時間
達成人機工作周期的平衡
作圖前,備妥操作員的標準工時(含放寬)、考慮成本、心智負荷
週期長短
比例尺大小
分欄列出操作項目、人、機的工作或閒置時間(並分別摘要)
實線
工作時間
虛線
機器的工件裝卸時間
中斷處
閒置時間
改善績效
(原週程時間-改善後週程時間)/原週程時間
作業率
(週程時間-等待時間)/週程時間
使用時機
人的工作周期較機器短
一人負責多部機器
利用閒置時間進行其他人工作業
流程程序圖
(flow process chart)
作圖
認清研究對象是人還是物
紀錄符號、描述、時間(儲存&延遲)、距離(估計)、工具
符號分別編序號、整理出摘要
使用
物料的移動距離、工場布置、延遲時間、儲存時間
非生產性程序應減少其次數、距離及時間
符號
非生產性程序
儲存
零件未經核准不得移動時
延遲
零件無法立即進行下一工序時
搬運
物件由一處移至另一處
生產性程序
操作
零件因生產性加工而改變特性或形狀、對工作的規劃思考
檢驗
零件依某標準受檢,以確定其相符程度
組作業程序圖(gang process chart)
記錄一組人與單一機器之相關工作程序
操作程序圖
(operation process chart)
將材料、操作、檢驗、工時等資料
依製造或處理應遵循的程序做圖
符號
圓形
操作
方形
檢驗
圖號&名、零件號&名、程序名、方法別、作圖者、日期
垂直線
操作程序
水平線
物料進入操作程序
虛線
拆卸
實線
組裝
符號標明順序、旁邊列操作描述&時間
整理出摘要表
量化工具&人機關係
完全隨機作業(Random servicing)
可用n部機器中有m部故障的機率
P=[n!/m!(n-m)! ]p^m q^(n-m)
TEC=(K1+nK2)/R :warning:
k小時的機器故障工時損失
sum[(機器故障數-作業員數)
機率
k]
同步與隨機的混合服務作業
位置權重
各工作單元及其後所有工作單元加總
以最慢的生產率決定允許的標準時間(AM)
需要的操作人員數
N=R×∑AM=R×(∑SM) / E
移動生產線根據工作單元順序及時間
閒置時間百分比
%Idle=100-E
效率
E=[(∑SM) / (∑AM)]×100 :warning:
同步服務作業(Synchronous servicing)
操作人員應負責的機器數
n1 ≦ (l+m)/(l+w) :warning:
總預期成本(Total Expected Cost)
作業員負責n1部機器,作業週期時間l+m
TECn1=[K1 (l+m)+n1 K2 (l+m)] / n1 :warning:
生產率R(per hour)
60/(l+m)×n_1
作業員負責n1+1=n2部機器,作業週期時間n2(l+w)
TECn2=[K1 n2 (l+w)+n2 K2 n2 (l+w)] / n2 :warning:
生產率R(per hour)
60/(l+w)