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機械製造 (品質管制與實施 (品質管制功效與項目 ((1)減少不良品, (2)減少材料浪費, (3)降低生產成本, (4)提升產品形象,…
機械製造
品質管制與實施
品質管制的意義
為了以最經濟的方式製造出產品或服務，
以便能符合買方要求的品質，
在生產產品的過程中所使用的手段體系。
品質管制功效與項目
(1)減少不良品
(2)減少材料浪費
(3)降低生產成本
(4)提升產品形象
(5)可使產品標準化與規格化
(6)能如期交貨
(7)建立顧客信心
品管實施方法
特性要因圖
柏拉圖
直方圖
散布圖
管制圖
查核表
圖形
公差與配合
公差
尺度、偏差與公差
軸
公差制度中表示零件的外部尺度，包括非圓柱的零件。
孔
公差制度中表示零件的內部尺度，包括非圓孔的零件。
尺度
以長度單位表示數值的數字
標稱尺度
乃單位數字之標示，用以表示角度
或長度之數值
基本尺度
係決定尺寸極限之基準或參考尺寸。
實際尺度
即零件經由測量而得之數值。
限界尺度
上限界尺度
兩極限尺度中較大的尺度。
上限界尺度
兩極限尺度中較小的尺度。
偏差
上偏差
最大極限尺度與基本尺度間的差。
下偏差
最小極限尺度與基本尺度間的差。
公差種類
單向公差
又稱同側公差，乃由基本尺度於同側加或
減一變量所成的公差。
雙向公差
又稱兩側公差，乃由基本尺度於兩側同時
加或減一變量所成的公差。
一般公差
在標題欄或近處有說明公差之數值
標準公差等級
配合公差
IT5至IT10一般機件配合公差
非配合公差
IT11~IT18用於次級加工品或不配合機件之公差
規具公差
IT01至IT4屬於高級精密範圍，為製造量規用。
公差類別
孔基礎偏差標示符號(孔偏差位置)
軸基礎偏差標示符號(軸偏差位置)
一般規則
配合
定義
兩機件裝配的關係，稱為配合。兩
機件配合後軸徑和孔徑的差。
配合種類及計算
餘隙配合
兩機件裝配時，產生餘隙的配合
，即孔的公差區域全在軸的公差區域之外。
干涉配合
兩機件裝配時，產生干涉的配
合，即軸的公差區域全在孔的公差區域之外。
過度配合
介於干涉配合與餘隙配合二者間
的配合，即孔的公差區域與軸的公差區域相重疊。
配合制度
基孔制
配合的鬆緊程度由軸的公差位置來決定
，並指定孔的下偏差為零。
基軸制
配合的鬆緊程度由孔的公差位置來決
定，並指定軸的上偏差為零。
配合符號標注
表面粗糙度
表面粗糙度
表面織構
表面織構參數之標注
工件量測
量具的分類
直線量測
齒輪游標卡尺
垂直於用測量齒輪之弦齒頂，
平尺用於測量齒輪之弦齒厚
塊規
塊規採用時，為確保精度，
以採用最少塊數及由大至小之組合為原則
游標卡尺
利用游標微分原理
分厘卡
有外徑、內徑、深度分厘卡，量測精
度至0.01mm。
分厘卡由卡架、內襯角、外襯筒、主
軸、彈箕扭及砧座組成。
角度量測
正弦桿及正弦座
由直尺、直角規、中心規、量角器組合而成，
可量測水平度、垂直度、角度及圓面中心線。
組合角尺
利用正弦桿、塊規、平板可量測角
度。原理是利用三角sinq正弦函數
正弦桿長度有100、200、300mm不同
規格
正弦台角度可在側面附裝分度板或數
字顯示器
萬能量角器
利用游標微分原理
平面量測
光學平板
每半波長即可產生一次干涉
光學平行鏡
常用於檢驗外境分厘卡砧座與測軸是否磨損或平行
量規量測
軸用
通過端取機件軸之最大尺寸，
不通過端曲軸之最小尺寸
大量檢驗外徑或外部尺寸者
孔用
孔徑大量生產時檢驗
投影比較儀
無法測出工件之深度 / 厚度 / 盲孔的孔深及螺紋的螺旋角
三次元量床
座標測量儀，英文簡稱CMM
特殊量具量測
量表
伸縮式量錶
測量時應注意測軸與工件表面需成垂直
槓桿式量錶
測量時應注意測軸與工件表面需成平行
牙規
檢驗螺紋之羅劇或每寸牙數
厚薄規
間隙之檢驗
測量的分類
量具量測
凡利用量具來量度，
可直接度量出尺寸大小
規具量測
凡利用量規來比較度量者，
無法直接讀出實際尺寸數值