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運営管理 (商品仕入・販売マーチャンダイジング (商品予算計画（財務戦略） (GMROI（商品投下資本粗利益率） (交差比率 …

- - - - 商品・サービス、場所、時期、数量、価格
  - - - 交差比率
        （＝交差主義比率）
        
        平均在庫高を売価で算出
      - GMROI
        
        平均在庫高を原価で算出
      - 商品回転率
    - - 月初の適正在庫の算出
        
        基準在庫法
        
        百分率変異法(H25)
    - - 値入＝売価ー原価
      - 値入率＝値付け当初の計画上の儲け
        予定粗利益率
    - - 全体の粗利益高に対してどの部門が貢献しているかを示す
      - 商品の、全体売上の構成比×該当商品の粗利率
  - - - 商品ラインと商品アイテム
      - 商品ライン拡大と絞り込みはそれぞれのメリット・デメリットがある
  - - - 大量仕入と当用仕入
        （ロット）
      - 集中仕入と分散仕入
        （仕入先企業の数）
      - 本部集中仕入と店舗分散仕入
      - 共同仕入と単独仕入
    - - 買取仕入
      - 委託仕入
        
        商品の販売を卸売が小売に依頼
        
        小売は商品の権利を持たない
        
        仕入原価は計上しない
      - 売上仕入
        （消化仕入）
        
        売れ残りは返却
        百貨店などがこの形態
  - - - インストアプロモーション
        
        非価格主導型
        
        クロスマーチャンダイジング
        ノベルティ
        デモンストレーション
        
        クロスマーチャンダジングの例
        酒類の隣におつまみを売ったり、焼き肉セットと同時に特保コーラを置いたりといった例があります。また一見関係なさそうな商品でもあっても、関連性をもたせて陳列することで
        
        価格主導型
        
        クーポン、特売、バンドル
        
        参照価格の低下をさせないことが重要
        プラスオンにする
      - スペースマネジメント
        
        スペースアロケーション
        （商品群でのくくり）
        
        プラノグラム
        
        POSとの連動
    - - 価格政策
        
        プライスライン政策
        
        慣習価格政策、コストプラス方式、
        マーケットプライス方式、名声価格政策
        
        EDLP
        ※every day low price
      - 価格変更
        
        特売、値下げ
        
        二重価格表示
        
        景表法
        不当表示には課徴金制度の適用も
- - - - 設備配置
        
        固定式レイアウト
        機能別レイアウト→多品種少量生産向け
        製品別レイアウト→少品種多量生産向け
        セル生産レイアウト #
      - システマティックレイアウトプランニング（SLP）
        
        計画手順とPQRST
        
        １、P-Q分析　製品と生産量を正確に把握。グループ化
        
        ２、物の流れ分析
        
        単純工程分析、多品種工程分析、フロムツーチャート
        
        ３、アクティビティ相互関係図表
        ４、アクティビティ相互関係ダイヤグラム
        ５、面積相互関係ダイヤグラム
        ６、レイアウト案の作成
        
        ※工場に置けるアクティビティ（人・設備・機械・材料・倉庫等）の適切な配置と流れの計画
    - - ライン生産方式
        
        用語：サイクルタイム（＝製品が算出される時間感覚）
        ラインバランシング、編成効率、バランスロス
        
        ラインの形態
        
        単一品種ライン
        
        多品種ライン
        
        ライン切替方式
        
        混合品種ライン
        
        固定サイクル投入方式
        
        可変サイクル投入方式
        
        混合品種ラインの編成効率*の算出式
        
        設備が高価な場合(H25)
      - セル方式
        
        グループテクノロジー
        
        多品種少量生産に大量生産効果を与える管理手法
        
        U字ラインと一人生産方式
        
        一人にわりつける作業が増える
        
        メリット
        
        設備投資金額の縮小化
        
        多能工化、作業者のモチベーションアップ
        
        デメリット
      - 管理・生産方式
        
        ジャストインタイム生産方式
        
        ジャストインタイムと
        自動化（異常時に自動停止させ以上を検知するシステム）
        
        かんばん方式（後工程の妖精に応じて生産引き取ることを実現）
        
        導入要件（９つ）
        
        効果
        
        物の流れと情報の流れが同期化する
        
        オーダーエントリー方式
        
        生産座席予約方式
        
        生産と販売の両部門がリアルタイムで受給を調整
        
        製番管理方式
        
        個別生産やロット数が少ないものに適用
        
        追版管理
        
        製品と部品の累計製造番号をつけて管理
        
        進捗管理が用意
        
        常備品管理方式
        
        部品の調達リードタイムが長い時に有効
    - - 製品開発
      - 製品設計
        
        機能設計
        
        機能系統図（H25）
        目的と手段でのブレイクダウン
        「〜を〜〜する」で定義
        
        生産設計
        
        組立容易性
        
        コンジョイント分析
        
        フロントローディング
        
        デザインレビュー
        
        マーケットイン
      - VE
        
        価値＝機能÷コスト　とVEでは考える
        
        価値には使用価値と貴重価値
        
        機能
        
        使用機能と貴重機能
        
        基本機能と二次機能
        
        コストはあらゆるものを含む
        開発から廃棄まで
        
        VEの実施手順
    - - 加工技術
        
        切削・研削
        
        旋盤加工、ボール盤加工、フライス盤加工
        
        塑性加工
        
        化学処理等
        
        熱処理
        
        鋳造加工
        
        その他の加工（放電加工、レーザー加工）
      - 自動機械
        
        汎用機と専用機
    - - スケジューリング
        
        フローショップスケジューリング（ジョンソン法）
        
        ジョブショップスケジューリング
        
        ディスパッチングルール
      - プロジェクトスケジューリング
        
        多数の作業からなるときに活用
        
        ガントチャート
        
        期限とある時点でのタスクがわかる
        一方で、複雑待機ぼなプロジェクトには不向き。作業の前後関係はわからない
        
        PERT
        (program ebaluation and revier technique)
        
        順序関係が存在する複数のアクティビティで構成されるプロジェクトを能率よく実行するための方法
        
        アローダイヤグラム
        
        クリティカルパス
        
        プロジェクトの所要日数を決定する作業の列
      - 需要予測
        
        オペレーションズリサーチ
        
        移動平均法
        
        指数平滑法
        
        線形計画法
      - 生産統制
        
        生産計画にあわせて生産活動を制御
        
        進捗管理
        
        現品管理
        
        余力管理
        
        流動数分析
      - 生産計画
        
        大日程計画
        中日程計画
        小日程計画（H25)
    - - 資材の標準化
      - 部品構成表
    - - 発注方式
        
        定量発注方式
        
        安全在庫
        
        発注点
        
        経済的発注量
        
        運用と管理が容易だが、
        需要変動の激しいものや調達期間が長いものは不向き
        
        定期発注方式
        
        定期的な調達タイミングで需要予測と現在在庫を踏まえて発注
        
        ダブルビン方式
        
        補充点方式
        
        卸の棚などの最大在庫などのことを補充店という
      - ABC分析
        
        取り扱い金額が多い順にABCと分類
        
        発注量が多いAグループには定期発注方式 #
      - 購買管理の概要
        
        ５原則
        
        適正な取引先、品質、数量、納期、価格
      - 外注管理
        
        内外製作区分
        
        決定ポイント
        
        品質、価格、納期
        
        外部資源の活用
        
        アウトソーシング
        
        ファブレス
        
        OEM
  - - - 方法研究
        
        工程分析
        
        工程分析表
        
        工程分析、プロセスチャート
        
        工程図記号
        
        作業者工程分析
        
        作業者の状態を
        作業、検査、移動、手持ちに分類
        
        流れ線図
        
        運搬分析
        
        ３つの運搬分析
        
        運搬工程分析
        
        運搬活性分析
        
        活性示数
        
        2 more items...
        
        空運搬分析
        
        人や運輸機器のみの移動
        
        空運搬指数
        
        マテハンの原則（運搬の原則）
        
        活性化、直線化、スペース活用、つぎ目、自重削減
        
        動作研究
        
        ３つの領域
        
        作業方法
        
        治工具の使用
        
        作業域
        
        サーブリッグ分析
        
        １８種類の動作（サーブリック）に分解して、
        それを３段階に分類して分析
        
        連合作業分析
        
        人同士や人と機械の作業が連結する部分での無駄の分析
      - 作業測定
        
        稼働分析
        
        ワークサンプリング
        
        作業と余裕と非作業に分類。対象を観察
        
        連続観測法
        
        時間研究
        
        標準時間の設定
        
        ストップウォッチ法による
        標準時間の設定
        
        レイティング
        
        余裕率
        
        その他の標準時間設定方法
        
        実績資料法、経験見積法、標準時間資料法
        
        PTS法
        (predetermined time standard system)
        
        レイティングを必要としない（H21）
    - - TQM
        
        目的、手段、組織の原則
        
        具体的な活動要素と手法
      - 不良の原因追求、改善のための
        QC七つ道具
        
        グラフ、チェックシート、パレード図、
        ヒストグラム、散布図、管理図、特殊要因図
      - 因果関係を事前に予測、整理
        新QC七つ道具の方
        
        親和図法
        
        連関図法
        
        系統図法
        
        アローダイヤグラム法
        
        PDPC法
        (Process Decision Program Chart)
        
        問題や不測の事態への対応策をあらかじめ検討しそれに沿って行動する方法
        
        マトリックス図法
        
        マトリックスデータ解析法
      - 品質に関する用語
        
        設計品質
        
        目標として狙った品質
        
        製造品質
        
        実際のできばえ
    - - 設備保全
        
        維持活動と改善活動
        
        設備総合効率
        ＝時間稼働率×性能稼働率×良品率
        
        設備の評価指標
        
        平均故障間隔
        
        平均修復期間
        
        可用率アベイラビリティ
    - - ライフルサイクルアセスメント
        
        ４段階
        
        目的及び調査範囲の設定
        インベントリ分析
        影響評価
        解釈
        
        影響評価は必須ではない(H25)
      - 環境基本法、循環型社会形成推進基本法、省エネ法
  - - - PDM導入による技術情報の共有により
        CE コンカレントエンジニアリング
        の実現
    - - 個々の工程の自動化
        
        MC マシニングセクタ
        
        NC 工作機械数値制御
        （Numerical Control）
        
        CNC
        Computer Numerical Control
        
        DNC
        Distribural Numerical Control
      - 工程のかまりの自動化
        
        FMC　フレキシブル加工セル（かたまり）
        Flexible Manufacturing Cell
        
        FMS
        Flexible Manufacturing System
        
        柔構造製造システム
        FMCを束ねて生産設備の全体を統括的に制御管理
      - 工場全体の自動化
        
        FA
        Factory Automation
        
        生産システムであるFMSにさらに資材調達や設計データの管理等の関節業務も含んだもの
      - 企業全体のシステム化
        
        CIM
        Computer integrated manufacturing
        
        組織の壁を超えた管理と制御のための統合システム
    - - 目的
        
        キャッシュフローマネジメント
        市場の変化にサプライチェーンを俊敏に対応
        部門間や企業間の業務の全体最適
  - - - 主な管理指標
        
        生産性
        
        産出量/投入量
        
        PQCDSME
        
        生産性、品質、コスト、納期・生産量、安全性、モラル、環境
      - 設計・調達・作業
        
        生産活動はこの３つから構成
      - 生産の４M
        
        man material machine method
      - 生産の合理化・改善及びその他生産管理に関する事項
        
        3S
        
        simplification standardization specialization
        
        5S
        
        整理（捨てる）、整頓（一目でわかりやすくする）、清掃、
        清潔（整理・整頓・清掃を維持する）、しつけ（決めたことを必ず守る）
        
        ECRSの原則
        改善の原則
        
        排除、結合、交換、簡素化
        Eliminate Combine Rearrange Simplify
        
        5W1H
        
        安全衛生管理に関する指標
        （死傷者等）
        
        度数率、年千人率、強度数
        
        複数台もち作業
        
        多工程もち作業
        
        多台もち作業（複数の機械を担当）
        
        直行率
        
        手直しを必要としないで生産された数
    - - 受注生産と見込生産
      - 個別生産・ロット生産・連続生産
      - 多品種少量生産・少品種大量生産
- - - - 大規模小売店の立地に関して周辺地域の生活環境の保持を目的
        
        近隣住民への説明会を実施しなければいけないが
        協議会までは必要ない（H25）
        
        行政の勧告に従わなかった場合、
        公表はできるが罰則規定はない(H25)
      - 対象は店舗面積１０００平方メートル以上
      - 結果
        出店が容易な郊外で
        の出店があいつぎ、都市部が空洞化、機能の低下
    - - 内閣総理大臣が計画を認定し、支援を行う
      - 民間投資の喚起を通じた中心市街地の活性化
    - - 用途地域を１２に分け、それぞれに建てることができる建物を定める
        
        商業地域には住宅に加え、小規模の工場なら建てられる
        
        第1種低層住宅専用地域は特に厳しい
      - 大規模集客施設（延べ床面積が１万平方メートル超）が
        立地できる用途地域は商業地域、近隣商業地域、準工業地域の３つに限定
        
        大規模集客施設には映画や遊技場なども対象となった
  - - - 店舗に出かける確率
        店舗のきぼに比例し、距離に反比例
  - - - デジベロッパーにより開発
        店舗面積１５００平方メートル以上
        キーテナントをのぞいて１０店舗以上
      - 構成要素
        
        核店舗（マグネットストア、キーテナント）
        
        テナント
        
        ディベロッパー
- - - - グルーピング
        
        来店動機でのグルーピング
        
        計画購買される商品は店内の奥の方に配置
        
        陳列方法・機器によるグルーピング（冷凍、ハンガー）
        
        機能・用途によるグルーピング（男のビジネスコーナー）
      - 客導線は長く、従業員導線は短く
    - - 陳列方法
      - ゴールデンゾーン
        （もっとも手の届きやすい位置）
      - フェイシング管理
  - - - 基本用語
        
        光束
        光度
        照度
        輝度
      - 照明方法
      - 演色性（アールエイ：Ra）
        
        例：お肉の色が違って見える
      - 色温度（ケルビン：K）
        
        物質を燃やしたとき、高温になるほど炎の色が青くなるように、暖色系は色温度が低く、寒色系の色は色温度が高い。
      - 光源
        
        白熱灯、蛍光灯、LEDの３種類
      - 照明手法
        （ベース照明、重点照明、装飾照明、照度配分）
    - - 色の３要素
        
        明度
        
        彩度
        
        色相
      - 色相環
        
        同化現象と対比現象
- - - - 卸売業の物流体系
        
        保管
        
        ロケーション管理
        
        固定ロケーション（棚と商品を固定的に対応）
        フリーロケーション（自動倉庫システム）
        セミ固定ロケーション
        
        ピッキング
        （棚から取り出し台車に投入）
        
        ２つの仕分け方式
        
        トータルピッキング（種まき方式、品種別ピッキング）
        （総数をピッキング、あとで店単位に）
        
        少品種多量
        
        シングルピッキング
        （店単位にピッキング）
        
        多品種少量
        
        リレー式ピッキング(H25)
        
        デジタルピッキングと
        無線カードピッキング
        
        流通加工
        
        仕分け
        
        出荷
        
        入荷
      - 卸売行の物流センター構築戦略
        
        ３つの種類
        汎用型
        業態対応型
        業界専用型
    - - 小売業との関係強化を狙い注力されている受託形態
        モノと情報を一元管理
        物流センターと小売情報システムを連携
        小売は店頭効率化を推進できる
      - ２つのタイプ
        
        在庫型センター（DC型）
        
        カテゴリーごとの納品に対応しやすい
        
        通過型センター（TC型）
        
        在庫を持たずに店別仕分けと流通加工を行う
        
        卸売が前段階にいないぶんリードタイムは長くなる
        
        クロスドッキング
        
        複数のベンダー（供給業者）からの荷物を迅速に仕分け、荷あわせをして出荷する仕組み
        
        リードタイムの短縮や日持ちしない商品の配送に有効
        
        ベンダー仕分型
        センター仕分型
        ※店別ピッキングを行うかどうか
    - - 共同配送
        
        いくつかの方式がある
        
        コンビニはエリアごとに特定の卸売業を選定する窓口問屋方式
      - 巡回集荷
        
        １つの車両で複数の納入業車を回って配送貨物を集荷する方式
      - ユニットロード
        
        輸送貨物をユニットごとにまとめて扱う（ボックス、パレット、コンテナなど）
        
        荷扱いの単位を大きく、また標準化することで、
        荷役小売ゆや配送効率が上昇
        
        デメリット
        パレット自体の重さ、空パレットの回収コスト
      - 一貫パレチゼーション
        
        出発地から到着地まで同じパレットを使用
        
        パレットの回収コストに対応するため、パレットを共同利用する
        「パレットプールシステム」が有効
      - 物流ABC
        
        物流に伴うActivityをベースにコスト計算
        
        改善・効率化や顧客別の採算の振り分け
        
        例：梱包作業１回にかかる作業の費用の算出など
      - 物流関連用語
        
        ディカップリング・ポイント
        
        見込み生産と受注生産の分岐点。
        部品や中間製品などは予測にも届いて生産し、顧客の生産は注文を受けてからそれらの在庫を用いれ最終製品の生産を開始する
        
        リバースロジティクス
        
        欠陥品・廃品・廃棄物の回収
        
        グリーンロジティクス
        
        配送の大口化、共同運送、物流拠点の集約、輸送コンテナの大型化（H25）
        
        モーダルシフト
        
        大量輸送機関である鉄道や開運へのシフト
        
        ブルウィップ効果
        
        現場の反応が、長期需要予測をするサプライチェーン上流で過剰認識され、過剰在庫をうむ現象。
        SCM（サプライチェーンマネジメント）が重量になる。
        
        ハブ・アンド・スポーク・モデル
        
        自転車のタイヤの真ん中のようなハブのこと
        
        サードパーティーロジティクス
        
        荷主企業に変わってもっとも効率的な物流戦略の企画立案や構築の提案を行う企業
- - - - ハードメリット
        効率性の向上
        
        レジ業務の効率化
        
        店内業務の効率化
      - ソフトメリット
        効果の向上
        
        なぜ売れたか　を考える
        
        仮説検証型アプローチ
        自店以外のデータ活用
        顧客購買データの活用
        
        マーチャンダイジングへの活用
        
        売れ筋管理
        死に筋管理
        
        コーザルデータの取得（価格以外の売上影響要因）
        
        PI値
        Purchase Incidence
        
        来客１０００人あたりの商品販売実績
        
        陳列管理への活用
        
        プラノグラム
        
        棚割りシステム
        棚の組み合わせの収益最大化
        
        ショッピングバスケット分析
        
        なにを一緒に買っているか
        
        プロモーションへの活用
        
        REM分析
        
        Recency,Frequency,Monetaryで総合的に得点化しランク分け
    - - PLU方式（バーコードには価格情報なし）
        Non PLU方式（バーコードに価格情報あり）
        （Price Look Up　バーコード読みとり時に管理データベースへの価格対応の有無の照合を行うかどうか）
      - ソースマーキングとインストアマーキング
        
        ソースマーキングは商品の製造元や販売元が商品の製造段階でJANコードを商品の包装や容器にマークすること
        そのためにはあらかじめGS1事業者コードを取得する必要がある
        
        店内で独自で印刷したバーコードラベルを商品に貼ること
        インストアマーキングはGS1事業者コードは不要
        最初の２桁は０２もしくは２０〜２９を使用する
        （価格表記はあってもなくても良い）
        
        ソースマーキングの時点では通常価格情報は含まれていない(H25)
      - JANコード
        
        最初の2桁は国コード（４９と４５が日本）
        
        供給責任者がどこの国か、生産国は関係ない(H25)
      - その他
        
        ２次元バーコードは情報量は多いがペン型スキャナでは縦型のデータは読み取れない（H25）
        
        バーコードは誤読率を下げることが重要
      - ITF
        集合包装用商品コード
        
        企業間の取引単位であるダンボールの包装パッケージにマーキング
        
        チャックデジット機能ももつ（H25）
    - - ICタグ
      - トレーサビリティ
    - - 実質的には企業間電子取引
    - - GLN（Global Location Number)
        
        国際標準の企業・事業所コード
      - GTIN(Global Trade Item Number)
        
        国際標準の商品識別コードの総称
    - - タイムリーに見込み客に情報伝達、ライフタイムバリューを高める
      - 個人情報保護法や特定商取引法のオプトイン規制に注意
  - - - 共有するデータ
        
        小売店のPOS・発注・営業時間・販促情報
        メーカー卸の在庫・納期
        メーカーの新製品情報、需要予測など
      - CRP
        (Contrinuous Replenishment Program)
        
        購入分を随時発注
      - VMI
        (Vendor Managed Inventory)
        
        ベンダー主導在庫管理方式
        
        小売店の発注業務が削減
        
        供給者も計画的な調達で在庫削減が可能
      - CAO
        (Computer Assisted Ordering)
        
        自動発注方式
        
        流行商品には利用しない
    - - 延期の原理に基づく手法、できるだけ実需（最終購買）に近い段階に生産開始時期を先延ばし、堪能きで生産。
        アパレルなどで使用
      - QRの基本ツールとしての
        SCMラベル（納品ラベル、箱を開けなくても内容確認が可能）
        shippong carton Marketing
        と
        ASN(事前出荷明細、電子データの事前送付)
        Advanced Shipping Notice
- - - - 社会システムの相互作用のモデリング
    - - 製造の際に、要求される品質特性の再現が難しい時に、相関関係を特定して別のもので代替をする際の特性（H25）
    - - 統計分析の方法
    - - バイオマス
      - バイオメディテーション
    - - 仕事の教え方、改善の仕方、人の扱い方の３要素
    - - 機械を停止させずに機械の外で作業を行うこと