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仓库流程 (进仓 (采购进仓 (不良品进仓 (供应商不良 (采购：供应商管理)), 良品进仓), 车间退仓 (原因 (产线不良 (产线：良率检讨,…
仓库流程
进仓
采购进仓
不良品进仓
供应商不良
采购：供应商管理
良品进仓
车间退仓
原因
产线不良
产线：良率检讨
品管：不良判断
仓库退仓
仓库：存放检讨
合作厂商进仓
调拨来琦媛
成品退货/半成品退货
不良品进仓
成品
半成品
原料
包材
报废：不能用丢弃/浪费：可以用丢弃
出仓
领料出仓
成品出货/半成品出货
调拨回台
合作厂商出仓
异常情况
无权无则，则大于权
同心共处变互相稽核
反映问题成自己麻烦
环境条件：阳光直射、湿度过高
良品进仓
成品
成品仓
成品1仓
苹果基因成品仓
半成品
原料
包材
仓库品质
反映品质
对采购反应：存放不良(先检讨自己是否存放恰当
向生管反应：退料异常 (良率生管要自己发现，不良全部照收即可
向财务反应：合作厂商异常，以防拨款
对分公司反应：需要配合
存放品质
良好存放空间 + 人员素养要求
储位规划 + 人员素养要求 + 因应储存量高低反应
出货品质
减少运输问题；符合业务要求；实点实销
不良与报废
不良流程
车间不良
良率与不良率：基本水平认定 > 不良进仓
异常：认定标准不均(车 QC 叶 黄)；车间耗损认定；盘数量作业耗时耗工
库存不良
库存条件与摆放方式：温湿度、阳光照射、防尘防霉、仓库分级
异常：空间规划与变迁；规矩与摆放限制
采购不良
采购退回：品项数量原因(QC订标准；仓库盘数量) > 采购对接厂家
异常：厂家拒绝 > 重新计算报废数量；盘数量作业耗时耗工
无偿采购：采购对接厂家 > 进仓(仓)
异常：建立库存；建立代码
调拨不良
不应发生
异常：数量问题；运输问题；归责问题
报废流程
品项数量原因(仓) > 检验标准(QC) > 叶总 > 报废
基本逻辑
库存是财
损溢经常发生，只能磐实数 > 耗时
三帐控管：ERP、手工帐、存卡
出货为主要任务；按仓库效率规划储位；有正确回报数据义务；无私自决断权利
人员(观念、记性)是推动ERP的基础
进仓=钱库增加
5S管理
储位管理
出仓=现金增加
出货
外仓库存管理
系统逻辑
原则至高，但无喝止力量，品代混乱，作业不佳