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Tema 7: Área de Aprovisionamiento (La gestión de inventarios (Necesita…
Tema 7: Área de Aprovisionamiento
La función de aprovisionamiento
En qué consiste
Consiste en comprar los materiales necesarios para la actividad de la empresa y almacenarlos mientras se inicia cada proceso de producción o comercialización.
Su objetivo
Es suministrar al departamento de producción los materiales necesarios para la fabricación, y al departamento de ventas los productos que ha de comercializar.
Se compone
La función de aprovisionamiento se compone de tres aspectos fundamentales
Compras
El encargado de realizar las compras de productos que necesita el departamento de producción y ha de tener en cuenta el precio, la calidad y el plazo de entrega.
Almacenamiento
Consiste en disponer almacenes para guardar los productos comprados hasta que el departamento de producción lo necesite. Una vez que se ha fabricado el producto se ha de almacenar hasta que se distribuye
Gestión de inventarios
Tiene como objetivo determinar la cantidad de existencias que se han de mantener y el ritmo de pedidos para cubrir las necesidades de la empresa.
Ciclo de aprovisionamiento
Periodo que existe entre la realización de la compra y el momento en que son entregados los productos
Empresa comercial
Compras
Almacén
Ventas
Empresa industrial
Compras
Almacén
Prosucción
Almacén
Ventas
Las existencias
Concepto
Son todos aquellos materiales que una empresa tiene depositados en sus almacenes. Las existencias también se denominan stocks.
Las existencias se pueden diferenciar en distintos tipos según su posición en el ciclo de aprovisionamiento
Materias primas
Son aquellas que mediante la transformación se destinan a formar parte de los productos fabricados
Productos semielaborados
Son los productos elaborados por la empresa y normalmente no destinados a la venta hasta que no son objeto de otra elaboración
Productos acabados
Son aquellos productos fabricados por la empresa y destinados al consumo final
Mercancías
Son los materiales comprados por la empresa y destinados a la venta sin transformación
Otros aprovisionamientos
Son los elementos incorporables por ejemplo, combustible, recambios, etc.
La gestión de inventarios
La gestión de inventarios es la planificación, administración y control que la empresa realiza de sus existencias. El objetivo es tener las existencias necesarias para satisfacer sus necesidades de producción o venta como mínimo coste posible.
Necesita tener recursos almacenados por diversos motivos
Para evitar una ruptura de stocks
Porque pueden existir diferencias importantes en los ritmos de producción y distribución cuando la demanda depende de la época del año.
Para obtener importantes descuentos por la compra de materiales en gran cantidad.
Clasificación de los costes de las existencias
Se pueden clasificar en cuatro grupos
Coste de pedido
Costes generados por la realización de pedidos
Costes de adquisición
Es la cantidad de producto que compramos al proveedor multiplicada por su precio.
Costes de mantenimiento de inventario
Son los costes que la empresa por mantener un volumen de existencias en concreto en sus almacenes.
Costes de ruptura de stocks
Son los costes que tiene la empresa cuando se queda sin existencias.
Administración de inventarios
Para conseguir una gestión de aprovisionamiento óptima, es importante determinar qué quiere determinar este sistema de gestión, qué pedidos se han de realizar para mantener un nivel de stocks óprimo, en qué momento y con qué sistema de gestión y planificación.
Hay que considerar los siguientes indicadores
Stock máximo
La cantidad mayor de existencias de un material que se puede mantener en el almacén
Stock de seguridad
La cantidad menor de existencias de un material que se puede mantener en el almacén
Punto de pedido
Nivel de existencias en el cual se ha de realizar el pedido para reaprovisionar el almacén.
Modelo de pedido óptimo
El modelo de Wilson determina que el pedido óptimo es aquel que minimiza los costes de gestión de inventarios. Lo que hace es apurar al máximo el stock de seguridad calculando la cantidad de pedido necesaria y el tiempo estimado de llegada.
El coste de gestión está formado por los siguientes elementos
Coste de adquisición
Es el coste de comprar el producto al proveedor.
Coste de pedido
Es el resultado de multiplicar el coste unitario de los gastos de hacer un pedido.
Coste de almacenamiento
Es el total del mantenimiento de los inventarios en el almacén.
El pedido óptimo es aquel volumen de pedido para el cual el coste total de la gestión de inventarios es mínimo y en el que el coste de pedido es igual al coste de almacenamiento.
Modelo ABC de gestión de inventarios
Se utiliza para clasificar por la importancia relativa las diversas existencias de una empresa cuando esta tiene unos inventarios con mucha variedad de productos y un puede destinar el mismo tiempo ni recursos a ellos.
Se clasifican las existencias en tres categorías
Existencias A
Estas existencias son el 20% de los artículos y son el valor económico más relevante
Existencias B
Son existencias menos relevantes que las anteriores y suponen el 30%
Existencias C
Son el 50% del almacén y son las de menor valor
El sistema Just In Time
Es un sistema integrado de gestión de producción y gestión de aprovisionamiento y es el que utilizan las principales empresas. Se fundamenta en que la empresa no fabrica ningún producto hasta que no se necesita, es decir, hasta que no hay un pedido firme de clientes.
Valoración de las existencias
La dirección de la empresa debe conocer en todo momento el valor de los productos que tienen en sus almacenes para planificar a corto plazo sus necesidades en el ámbito productivo, comercial y financiero. Por esta razón, existen una serie de normas y criterios que se han de observar sobre la valoración de las exigencias de la empresa
El contenido de las dos normas el el siguiente
Precio de adquisición
Es el importe total de la compra, según la factura del proveedor y sin incluir el IVA deducible
Coste de producción
Es la suma del precio de adquisición de las materias primas y de los materiales consumidos en la fabricación, de los costes directos de la producción y de la parte proporcional de los costes indirectos imputables a la producción.
Valoración de las salidas del almacén
Criterio FIFO (primera entrada, primera salida)
El valor de salida de los productos del almacén es el precio de las primeras unidades que entraron.
Criterio PMP (precio medio ponderado)
Cálculo del valor medio de las existencias iniciales y de las entradas ponderadas según sus cantidades.
Ficha de control de existencias
Para sistematizar y registrar los movimientos de las existencias se utiliza una ficha de control de existencias.
La información contenida en la ficha de control de existencias es la siguiente
Identificación del producto, referencia o codificación de uso interno y proveedores que lo suministran
Las referencias a la gestión de inventarios: la existencia mínima y máxima que se debe observar, el punto de pedido, el stock de seguridad y el plazo de entrega del proveedor.
El criterio de valoración utilizado: PMP o FIFO
La descripción y el registro cronológico de los movimientos de las existencias: entradas, salidas y existencias, así como la especificación del proveedor para las compras y del cliente para las ventas