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chapitre 4 : logistique et production. (la gestion des stocks (solutions :…
chapitre 4 : logistique et production.
La production
Les modes d'organisation
les différents modes de production
par anticipation (dans le stock, à flux poussé, piloté par l'amont)= modèle Taylorien. prévision de commande, nécessite un stockage de produits fini.
Par les commandes (product° à la demande, à flux tiré, piloté par l'aval). => une sous-utilisation des structures possible 😢 si commande et organisations de la product° pas en phase.
Joan Woodward : 3 modes de production:
grande série
voir tableau
continu
voir tableau
unitaire
voir tableau
évolution historique
4° période : fin 70: marché concurrentiel + mondialisation. O > D --> new contraintes : maitrise des coûts, qualité, délai de livraison. Japon avec le "JUSTE A TEMPS".
3°période : 75-85 : O=D, le client à le choix du fournisseur. après choc pétrolier : faire des approvisionnements, réguler les stocks, prévisions commerciales.
2° période : 1GM - 1975 : demande > Offre => marge confortable. grande séries, faibles diversité, peu de qualification du personnel (Charlie Chaplin).
1° période : début de l'industrie (fin 19 ème) => proche de l'artisanat --> faible quantité, grande diversités et personnelle très qualifiés.
Les évolutions récentes ...
Modèle J de Aoki: même niveau hiérarchique pourtour avec une rotation des postes. (Japon)
la gestion de la qualité : non-qualité = 10% CA. normes le jugeant : NF, CEN, ISO => création de la fonction de responsable qualité.
outil de mesure : calcul d'indicateur -> tableau de bord (quantitatifs et qualitatifs)
outils de maitrise de la qualité: diagramme de PARETO / ISHIKAWA 5M de dysfonctionnement.
comptabilités normes nationales et international filtrés au niveau européen
la différenciation retardée remet de concilier les avantages de la grande séries et le besoin de personnalisation du produit.
la gestion à flux tendu : principe du juste à temps (plus de stock)
le sur mesure de masse : prix abordable mais avec produits différenciés.
objectifs et moyens
les objectifs : fabrications de produit
délai
coûts
quelles politiques de production ?
externalisation : faire faire
délocalisation
internalisation : faire le produit
relocalisation
flexibilité technique du mode de production :
interne: flexibilité de l'appareil productif lui-même. (surcapacité des équipements, polyvalence des employés...
externe : recours à la sous-traitance pour supporter les variations de la demande. (délocalisation si à l'étranger).
du produit lui-même : c'est à dire un sur mesure de masse. composantes et modules évoluant selon la demande.
les moyens de production
les facteurs de production
humains : adaptation du personnelle aux besoins (qualité et quantité) + étude de la motivation des employés
matériels : capital technique + matières et produit semi-fini.
les services de la prouction
opérationnel : fabrication / expédition / manutention / outillage / entretien.
fonctionnels : bureaux d'études / des méthodes / d'ordonnancement (MPM et PERT) et de contrôle.
Les outils de la production industrielle et de services
la productique : l'ensemble des applications de l'informatique aux différents domaines de production. machines à commande numériques, robots, CAO, CFAO...
la production de services : transport, maintenance, crédit, assurance, publicité...
l'approvisionnement et la gestion des stocks
La logistique (concept d'origine militaire).
définition de l'ASLOG : ensemble des activités -> la mise en place, au meilleur coût, d’une quantité́ de produits, à l’endroit et au moment où une demande existe. La logistique concerne toutes les opérations déterminant le mouvement des produits.
les enjeux de la logistique :
facteur de différentiation (délai, qualité du service ...)
plus important avec l'éclatement des unités de production (délocalisation)
coût de 5 à 30% du CA
supply chain ou chaine logistique globale : processus d'intégration gestions des flux d'info au travers des différents maillons de la chaîne. (entreprise en amont et en aval pour satisfaire les D.
Chaine logistique basés sur l'intégration PGI / ERP. suive les commandes clients et fournisseurs, réception jusqu'à l'expédition.
APS un peu plus complexes
étude économique de l'approvisionnement / organisation des achats
les prix d'achat influence les coûts
délai d'approvisionnement nécessaire pour tenir les délais et les plans de production.
la qualité des approvisionnement (matière 1ère, outillages, produits spécifiques ...) conditionne celle des produits.
la gestion des stocks
permet la régulations des flux
coûts de possession(locaux, entretien, énergie, surveillance), de manutention, de gestion, financiers et de passation (transport)
stocks = risques (détérioration, perte de valeur, obsolescence, péremption ...)
objectifs : diminuer les coûts en agissant sur la quantité économique à commander.
classification possible des articles pour savoir ceux où il faut une gestions des stocks rigoureuse. Analyse 20 / 80 et la méthode A,B et C.
solutions :
les entrepôts robotisés
l'identification par code barre à lecture
stocker chez le fournisseur qui livrera directement chez les client = diminution des coûts.
optique ou par étiquettes électroniques émettant des ondes (RFID-radio frequency identification)
